pp-hn高强度绿色双壁波纹管管道变形减压沟槽回填至设计高程后，在12～24h内应测量管道竖向直径的初始变形量，并计算管道竖向直径初始变形率，其值不得超过管道直径允许变形率的2/3。
管道的变形量可采用圆形心轴或闭路电视等方法进行检验，测量偏差不得大于1mm。当管道竖向直径初始变形率大于管道直径允许变形率的2/3，且管道本身尚未损坏时，可按下列程序进行纠正，直至符合要求为止：
①挖出沟槽回填土至漏出85%管道高度，管顶以上0.5m范围内必须采用人工开挖；
②检查管道，有损伤的管材应进行修复或更换；
③重新夯实管道底部的回填材料；
④采用合适的回填材料，按要求的密实度重新回填密实；
⑤符合竖向管道直径的初始变形率。
PP-HM高强度双壁波纹管管材装卸、运输和堆放要求：
1）管材、管件在装卸、运输和堆放时应幸免撞击，严禁抛摔。
2）短距离搬运，不得在坚硬不平地面和碎石面层上拖动或转动。
3）管材堆放场地应地面平整，堆放高度不得超过2m，直管部份应有木垫块，垫块宽度应不小于200mm，间距不大于1500mm.堆放时管材承口与插口应距离整齐排列，并应捆扎稳妥。
4）管材堆放中应幸免日光曝晒，并维持管间通风。
5）橡胶圈应贮存在通风良好的库房内，堆放整齐不得受到扭曲损伤
PP-HM高强度双壁波纹管分层回填
闭水实验合格后立即进行清底回填，防止暴露时间过长或遇水浸泡。PP--HM双壁波纹管回填施工时，必须采用中粗砂回填，回填范围不得小于设计支撑角2α+30°（180°），回填密实度应达到95%以上。每层回填厚度不宜大于0.2m。管侧及管顶以上50cm范围内的沟槽回填可以采用碎石屑、粒径小于40mm的砂砾、高（中）钙粉煤灰（游离钙CaO含量在12%以上）、中粗砂或沟槽开挖出的良质土。从管底基础至管顶0.5m范围内，沿管道、检查井两侧必须采用人工对称、分层回填压实，严禁用机械推土回填，管道两侧采取临时限位措施，防止管道上浮。回填时每压实层进行密实度取样，经检验合格后再进行上层回填。
回填时沟槽内应无积水。不得回填淤泥、有机物和冻土，回填中不得含有石块、砖及其他带有棱角的杂硬物体。当沟槽采用钢板桩支护时，在回填达到规定高度后，方可以拔桩。拔桩应间隔进行，随拔随灌沙，必要时也可以采用边拔桩边注浆的施。