目前我们市面的木材粉碎机设备大多都是采用刀片快速旋转来进行冲击和撕切物料，因此刀片的锋利程度与设备的整体产量有着密切的关系。特别是经常粉碎一些硬度较大，物料规格很粗的用户，就更应该注意。一般来说，全新的木材粉碎机刀片，在连续使用一个月之后，就需要进行***和处理，圆刀片价格，当然粉碎物料不同，型号大小不同，其***的时间周期也不同。
轴承是机械设备中的一个重要零件，木材粉碎机设备一般来说有3到4个轴承带动，而其中电机轴承和刀棍轴承是很需要***的。好比来说电机是整台木材粉碎机设备的心脏，而其中进行连接的轴承和履带就是木材粉碎机的血管，因此，在使用过程要定期的观察轴承是否摩擦增大，需要使用润滑油，或履带是否长时间使用出现了断裂的现象，提前发现，尽早解决。
分切刀片的特点
刀片上有薄的涂层，涂层涂在研磨的刀口上，加上涂层非常硬，分切时起到保护作用。刀片有以下的特点：
（1）安全
长寿命的刀片意味着可以很少换刀片，圆刀片批发，换刀片总是有安全风险。
（2）平整的膜卷
①平整的卷绕
②提高印刷的复合产量
（3）消除灰尘
①解决清洁房间问题
②提高印刷和复合产量
③减少清除灰尘的工序和维修
由于高温合金的热强性、塑性及韧性都比较高，切屑不易卷曲和折断，选择圆刀片参数时，要注意卷屑和断屑问题，以及因切削温度高而造成黏结、扩散、氧化磨损等圆刀片耐用度的问题。
1.前角和前刀面形式。前角的大小取决于高温合金的种类、工件的精度要求和毛坯类型。在一定条件下，不同的高温合金在切削时有它自己的合理前角。如用W18Cr4V高速钢断续车削不同的高温合金时，取Y=12°，圆刀片耐用度蕞大的前角为：GH4033的Y=25°~27°，GH4037的R=20°（v=7m／min， ap=1mm，f=0.21mm/r），为了减小被切金属的变形，钨钢圆刀片，并降低切削力和切削温度，对硬质合金圆刀片粗车时前角取大一些，一般选用Yo=10°左右；精车时r=0°~5°；由于铸造合金的切削加工性差，
切削加工高温合金圆刀片前刀面形式为直线圆弧或圆弧形的断（卷）屑槽，有利于断屑和排屑。由于加工硬化严重，刀具要尽量磨得锋利，而且不允许有锯齿形缺陷。一般不磨出负倒棱，若要磨出，圆刀片，其宽度要尽量小。前刀面的表面粗糙度Ra小于0.4um。
2.后角。为了减小圆刀片的后面与工件表面的摩擦，应选较大的后角。粗加工时宜选A=10°~15°精加工时a=14°~18°
3.主偏角。在机床工艺系统刚性允许的情况下，应选取小的主偏角，以提高圆刀片的强度和改善散热条件，从而提高刀具耐用度。一般选取K=45°~75°
4.刃倾角。粗车或断续切削时，刃倾角应选负值。精加工时，为了避免切屑划伤已加工表面，刃倾角可取0°~3°
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