换热器添加润滑剂的原因是什么?
有些人认为只要平时注意换热器的使用方式,做好定期的清洁、***工作就不用添加润滑剂了,还可以省下一步工作。这种想法不仅不正确,还会造成非常严重的影响。
润滑剂的作用是:
一、清洁效果:换热器可以通过润滑油的循环去除杂质,并通过过滤器过滤掉。
二、减少磨损:在设备中添加润滑剂可以减少磨损、表面疲劳、由于粘着磨损等引起的磨损。
三、减少摩擦:在换热器的摩擦面上加润滑剂可以降低摩擦系数,从而降低摩擦阻力,节省能耗。
四、传输功率:在很多情况下,在换热器中添加润滑剂具有传输功率的功能。
五、防锈效果:防止空气,水滴、水蒸气、腐蚀性气体和液体、灰尘、氧化物引起腐蚀。
因此觉得润滑剂可有可无的用户一定要立马认知到这种想法是不正确的,同时在之后使用、***换热器时,一定要选择合适的润滑剂进行润滑,不然再标准的操作方式等等,也只会增加对设备的损耗。
管壳式换热器是利用冷、热流体交替流经蓄热室中的蓄热体(填料)表面,从而进行热量交换的设备,间壁容积式换热器的冷、热流体被固体间壁隔开,并通过间壁进行热量交换的设备,因此又称表面式换热器。影响列管换热器管板腐蚀的主要因素有以下一些要注意的:
1、介质成分和浓度:浓度的影响不一,可拆卸管壳式换热器厂家,例如在盐酸中,一般浓度越大腐蚀越严重。碳钢和不锈钢在浓度为百分之五十左右的***中腐蚀很严重,而当浓度增加到百分之六十以上时,卧式管壳式换热器厂家,腐蚀反而急剧下降;
2、杂质:***杂质包括氯离子、硫离子、离子、氨离子等,这些杂质在某些情况下会引起严重腐蚀;
3、温度:腐蚀是一种化学反应,温度每上升 10℃,腐蚀速度约增加1~3倍,但也有例外;
4、ph值:一般ph值越小,金属的腐蚀越大。列管式换热器因此应用很普遍,它虽在热效率、紧凑性、金属消耗量等方面都没有板式的好,但它却具有结构坚固、牢靠程度高、适应性很强、材料使用广等特点,因此成为石油、化工生产中,尤是高温、高压和大型设备的主要结构形式。
5、流速:多数情况下的流速越大,盐壳式换热器厂家,腐蚀也越大。因此列管换热器成为石油、化工生产中,尤是高温、高压和大型设备的主要结构形式。
管壳式换热器普遍存在的问题是日常生活中常见的问题。对换热网络进行了梳理,主要从以下几个方面进行了梳理:
对于有内压的管壳式换热器,在什么条件下可以设计压力元件?我们还应该考虑什么?
1、对于由管子同时控制的部件和壳体的内部压力,只有当管子和壳体同时升高和减压时才能按压差速器设计。压差值还应考虑压力测试期间可能出现的大压差,设计人员应提出压力测试的步进程序。
2、第二步。如何确定管壳式换热器中受管壳侧温度影响的元件的设计温度?
管式换热器中同时受到管和壳温度影响的部件的设计温度可由金属温度决定,立式管壳式换热器厂家,也可要求较高侧的设计温度。
3、如何确定管壳式换热器整体管板的有效厚度?
1)整体管板的有效厚度等于隔板槽底部管板的厚度减去以下两个厚度之和:
a)管道腐蚀边缘超过管道隔槽深度的部分;
b)壳侧的较大的壳侧腐蚀余量和管板的结构槽深度。
2)第二步。管板与换热管焊接时,管板的小厚度应满足结构设计和制造的要求,且不小于12 mm。
组合管板小厚度及相应要求:
a)焊接并连接在管板和换热管之间的复合管板的厚度应不小于3mm。对于具有耐腐蚀性要求的层,该层的化学成分应不小于距离该层表面2mm。金相***符合复合材料标准的要求;
b)覆层的小厚度不应小于10 mm,并保证覆层的化学成分和金相***与覆层表面的深度不小于8 mm,满足覆层材料标准的要求。
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