管壳式换热器的使用方法介绍
管壳式换热器是目前应用的一种。它的结构简单、坚固、制造容易、数据范围广、处理能力大、适应性强。但是在换热效率、设备的紧凑程度、单位换热面积的金属消耗等方面，也略低于各种板式冷凝器。一般有固定管板式、U型、浮头三种类型的冷凝器。排管壳式冷凝器主要由壳体、管板、花板管束、顶盖、封头等部分组成。
在圆形壳体内装入平行管束，管壳式换热器两端固定于管板。管板的固定方法一般是采用焊接法或胀管法。带有入口或出口管的顶盖与壳体两端法兰连接，顶盖和管板之间构成流体的分配室。列管式冷凝器进行热交换时，冷却水通过顶盖的连接管进入管内，这条通道被称为管程；这条通道叫做壳程，这条通道叫做壳程；管束的外表积是传热面积。无论是对饱和蒸汽的凝结，还是对含有不凝气的冷凝，浓缩回收通常是在卧式冷凝器的壳程冷凝，因为无论是从传热、压降、清洁等方面都比较合理。
内容如下：
1.水平壳程冷凝膜的传热系数比垂直管和管外的传热系数要高数倍，而且不会在死角处累积不凝物，不易排出。
2.冷却水排出管，枣庄可拆卸管壳式换热器，便于清洗。在水排管中，很容易保证有较高的流速，这有利于减少水垢的形成，提高水膜的换热系数。
3.水平排管冷凝器使下层管道位于冷却水进口处，使冷凝液积在底层，以降低冷凝液的温度。在外观冷凝系统中，冷凝液的进一步冷却很重要，如果冷凝系统温度较高，则空气中有机气体一接触会有大量挥发，一般冷凝液的入口温度要求在60℃以下。可以加一台冷冻机，但这样会增加成本。
管壳式换热器生产量不断增加
管壳式换热器是石油化工行业的重要设备，它的腐蚀及保护对设备的长周期运行有着重要的意义；由于近年来加工中的硫、酸及杂质含量越来越高，对炼油换热设备的防腐蚀性能及材料的选择提出了更高的要求。文章对采用涂料与牺牲阳极综合保进行了阐述，该方法工艺方案和特点是：表面处理要，合理选取保护电流密度，按设计要求确定阳极块，控制好湿度和温度，涂料施工严格按照SHY－99涂料工艺进行，确保综合防护的效果。
目前国内石油、化纤、冶金、发电等企业的冷换器设备经常由于水垢、腐蚀产物和腐蚀物黏泥造成冷换器堵塞，致传热系数下降，是冷却水系统中常见的问题。由于碳酸盐垢的导热系数只有碳钢的1%左右，直接影响到了换热效率，增加了系统的压力降。垢下腐蚀也常常缩短设备的寿命，造成的经济损失十分惊人。其次，每次检修时还要投入大量的人力物力疏通结垢和腐蚀产物，清洗等一系列维修工作量十分繁杂，解决碳钢水冷器的腐蚀问题变得极有必要。
防腐蚀措施目前，冷换设备上应用较多的防腐蚀技术是提高设备的材质和涂敷防腐蚀涂料，但提高设备材质会大幅度提高建设成本。防腐蚀涂层虽具有良好的防腐蚀性能，但单一的防腐蚀涂层由于其在金属表面的附着能力和涂层厚度的不同，会存在一定的缺陷，可拆卸管壳式换热器生产厂家，而用涂料与牺牲阳极联合保，能很好的解决此问题。
牺牲阳极保护牺牲阳极的阴极保是基于电化学腐蚀原理的一种防腐蚀手段。是在金属构筑物上连接或焊接电位较负的金属，如铝、锌或镁。阳极材料不断消耗，释放出的电流供给作为阴极的被保护金属构筑物。
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