







(1)热锻模具模膛表面各部位的摩擦和磨损,主要取决于相应部位的受力状态、几何形状和表面粗糙度等。根据各部位所受的负荷和金属流动特征,模膛表面大致可分为三个区域:压(应)力区(无滑移区或死区)、剪切(应力)区(滑移区)和过渡区(微滑移区)。
①压(应)力区或称无滑移区。
坯料相对于模膛表面基本不流动,模膛主要承受压应力的作用,实质上相当于镦粗工序的死区。该区域的中心部位可能产生极高的压应力,可能将模膛表面局部压凹,也可能发生坯料与模膛粘结,塑胶模具钢材价格,在模锻钛合金和铝合金锻件时,这种坯料粘结在模膛上的现象时有发生。在压应力的作用下,模膛表面不断粗糙化,逐渐形成点状坑穴,马鞍山塑胶模具钢,Z后扩展为网状的压痕。
②剪切(应力)区或称滑移区。
坯料相对于模膛表面剧烈流动,模膛承受坯料流动形成的剪切应用作用,此外,也还承受压应力的作用,该区的受力状态相当于镦粗工序的Z大变形区。该区(特别是模膛表面已因回火而软化的部位)在金属流动的冲刷作用下,将模膛表面拉伤,形成与金属滑移方向一致的沟槽。
③过渡区或称微滑移区。
一般位于滑移区和死区之间。其受力状态和磨蚀特征都介于二者之间。其磨蚀特征是在金属滑移方向形成具有椭圆形凹坑的间断沟槽。


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塑胶模具钢可分为热固性塑胶模和热塑性料模,前者主要用于压缩、传递和注塑成型制品零件,包括压缩模、传递模和***模三种类型。***模用于热固性塑胶件成型较少。常用的热固性塑胶有酚醛塑料(即胶木)氨基酸酯环氧树脂聚邻苯二甲酸二酯(PDAP)、有机硅塑料、硅酮塑料等。
后者主要用于热塑性塑胶***成型和挤出成型。热塑性塑胶:主要有聚醛胺、聚甲醛、聚乙烯、聚、聚碳酸酯等这些塑胶在:定压力下在模内成型冷却后可呆持已成型的形状,如果再次加热又可软化面再次成型。
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模具满足工作条件要求
耐磨性
坯料在模具型腔中塑性变性时,沿型腔表面既流动又滑动,使型腔表面与坯料间产生剧烈的摩擦,从而导致模具因磨损而失效。所以材料的耐磨性是模具Z基本、Z重要的性能之一。
硬度是影响耐磨性的主要因素。一般情况下,模具零件的硬度越高,nak80塑胶模具钢,磨损量越小,耐磨性也越好。另外,耐磨性还与材料中碳化物的种类、数量、形态、大小及分布有关。
疲劳断裂性能
模具工作过程中,在循环应力的长期作用下,往往导致疲劳断裂。其形式有小能量多次冲击疲劳断裂、拉伸疲劳断裂接触疲劳断裂及弯曲疲劳断裂。


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