数控弯圆机采用立式圆盘结构，同时集成自动焊接和切断装置，实现“弯圆、焊接、切断”三部数控自动加工，精度可控制在±5mm以内。伺服电机+高精度行星轮减速机传动速度2500mm/min有效控制了一次成型合格率。设备操作简单，只需一人操作，精度准、速度快、效率高。传动速度 80cm/min，有效控制了一次成型合格率。设备操作简单，只需一人操作。精度准、速度快、效率高。
1:直径调整方便快捷，并且不用更换大盘！
2:伺服电机+高精度行星轮减速机，（弯曲钢筋精度高3倍，旋转速度快2倍，能效利用率高更节能环保！）
3:自动找零点位置，穿筋位置，焊接位置，切割位置（操作更智能，方便，省时）！
4:全自动焊接：伺服电机控制焊接移动更精准！
5:切割精度精准控制，人工辅助切割更安全！
二、主要技术参数：
设备型号 | JW-2000 |
弯曲范围 | Ф16mm-ф32mm |
钢筋圈范围 | Ф800mm-2000mm |
弯曲速度 | 25050mm/min |
弯曲电机功率 | 2.2kw（伺服电机+行星轮减速机） |
切断电机功率 | 3.6kw |
动力电源 | 380v/50hz |
焊机型号 | NBC500 |
外形尺寸（长*宽*高） | 2500*2650*2800 |
重量 | 2000kg |
三、操作指南：
首先在数控终端进行机械参数设置，设定需弯曲加强圈弯曲周长及焊接机械手的起始焊接点和焊接长度。如下图
1、通过传输平台人工将钢筋长肋调整竖直，同时通过传输平台将钢筋端头卡入模具圆盘卡槽位置，启动数控弯圆脚踏开关。
2、弯圆机按设定的程序自动开始弯圆，并在设定点自动停止。
3、当钢筋弯曲至设***置后，机械焊接手动启动完成加强圈外侧的焊接工作，在达到设定的焊接长度后气保焊机自动停止。
4、焊接完成后，检查焊缝饱满度，达到要求后使用人工
