产品介绍：
材料名称：K441(K41)铸造高温合金
执行标准：GB/T14992-2005
化学成分(％) :
碳 C(％): 0.02～0.10
铬 Cr(％): 15.0～17.0
镍 Ni(％): 余量
钨 W(％): 12.00～15.00
钼 Mo(％): 1.50～3.00
铝AI(％): 3.10～4.00
硼B(％): 0.001～0.010
锆Zr(％): ≤0.050
磷 P(％): ≤0.0015
硫 S(％): ≤0.010
铸造合金特性：
K441合金导向叶片精mi铸造工艺，分析了铸造裂纹和磨削裂纹的形成原因，通过改变精mi铸造过程中型壳的涂制工艺和型芯的制备工艺，以及通过合金成分的控制和高温熔体过热处理，将铸件的合格率提高到了60％左右。交替法制备出的五层型壳比七层型壳有更好的退让性，对降低合金浇注过程中铸造裂纹的形成起到很大的作用。不同强化条件下和不同温度下1100℃烧结出的型芯比1050℃烧结出的型芯具有更高的抗弯强度。在室温条件下，低温强化的型芯具有高的抗弯强度，高、低温强化型芯的抗弯强度次之，未经强化型芯的抗弯强度低。在1350℃条件下，硅酸乙酯高温强化的型芯比硅溶胶高温强化的型芯具有更高的抗弯强度。但高温强化降低了型芯的成品率。对铸件的裂纹分析表明，碳化物的析出数量多和在晶界析出是形成裂纹的主要原因。通过对熔体处理后合金的研究表明，熔体过热对碳化物的析出形态及性能影响较大；晶界碳化物的大量析出是导致合金拉伸性能低的主要原因；经高温熔体处理后的合金，一方面能够明显改变晶界粗大碳化物的分布状态，另一方面明显提高了力学性能；改变合金晶界碳化物的分布状态对降低合金的热裂倾向性具有积极的作用。熔体处理能够提高合金的室温强度及瞬时拉伸的塑性。通过对合金中C含量的控制、采用高温熔体处理技术、采用合适的型壳制备技术和型芯强化方式以及空心型芯的制备技术，提高了铸件的合格率。
K441回炉料合金的初熔温度、固相线温度和液相线温度；并采用回炉料合金制备导向叶片,统计出合格率,确定出回炉料合金对初熔温度、相变温度及合金铸造工艺性的影响.随返回次数的增加,回炉料合金的初熔温度升高,合金的固相线温度及液相线温度变化不大.对叶片的铸造和加工表明,回炉料合金叶片的合格率高于新料合金.新料合金难以将碳含量控制在较低的水平,而回炉料熔炼合金可控制碳含量,使其低于0.025％,可控制铸件出现裂纹.回炉料合金铸造合格率和加工合格率均好于新料合金。
