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盘式干燥机的主要工艺流程

  (1) 基本配置盘式干燥机  开式工艺流程

   湿物料通过定量加料器均匀加到盘式连续干燥器的顶部，在干燥器中流过时完成干燥过程，从干燥器底部排出于物料。物料中逸出的湿分由干燥器顶部的排湿口排入大气。

  (2) 配翅片加热器盘式干燥机 工艺流程

   适用于蒸发强度较大的干燥过程。在基本配置基础上，加设翅片加热器，往干燥器中通入小流量的热风，用于吸收干燥过程中从物料中逸出的水汽，防止湿气在干燥器项部和排气筒中结露。

  (3) 配热风系统盘式干燥机 工艺流程

   适用于蒸发强度很大的干燥过程。在基本配置基础上，配备翅片加热器和尾气引风机，通过通入热空气将干燥过程中逸出的湿分迅速带走，进一步强化了传热和干燥过程，盘式干燥器***，并防止湿气在干燥器顶部的排气管道中结露。

  (4) 带除尘装置盘式干燥机 工艺流程

   适用于***、***、能对环境造成污染的物料和易飘逸物料的干燥，如：农业、染料及其中间体。在基本配置上，配备袋式除尘器、翅片加热器和引风机，将尾气中夹带的微量特别细和轻的物料进行捕集，起到保护环境和减少产品损失的目的

  (5) 热水加热盘式干燥机 工艺流程

   适用于要求干燥温度低于80℃的热敏性或熔点低物料的干燥。在基本配置基础上，配备热水储罐和热水循环泵，采用热水作为加热介质，闭路循环流动的热水给干燥器提供热量进行干燥作业，热水用蒸汽直接加热。

  (6) 真空型盘式连续干燥流程

   适用于干燥温度要求很低的热敏性物料的干燥，如***、***、生物制品、酶等。湿物料分批加入到能耐负压的定量加料器中，开启真空泵，使盘式干燥器呈负压状态后，通过连续闭锁器将物料均匀加入干燥器中进行干燥作业，干燥后的物料从干燥器底部的出料口排出。从物料中逸出的湿分经冷凝器和溶剂接受罐进行回收，整个操作过程在负压下进行。

氮气循环保护盘式连续干燥流程

   适用于特别容易被氧化、******和***物质的干燥。在基本配置的基础上，配备溶剂冷凝器、溶剂接收罐、惰性气体循环机、翅片加热器、惰性气体补充罐等设备。湿物料由定量加料器经连续闭锁器加入到干燥器中，自上而下运动完成干燥过程。干物料从干燥器底部经连续闭锁器排出，从物料中逸出的湿分从干燥器项部进入冷凝器中凝结成液体，流入溶剂接收罐中，被冷却后的惰性气体有循环机输送到干燥器内，吸收物料的湿分后进入冷凝器内重新冷却，盘式干燥器报价，形成闭路循环。惰性气体进入干燥器前，须经翅片加热器进行预热，惰性气体储罐能向系统中补充损耗掉的氮气。

真空盘式干燥机与真空耙式干燥机相比，主要优点如下:

 1)物料机械输送，连续生产，处理量可调。避免了繁重的装卸料及人工翻盘工作，劳动强度轻，劳动条件好，管理方便。

 2)干燥效率好，总传热系数可达240～544kJ/(m.2h.℃)，平均蒸发强度约为7～25kg/(m.2h)。

 3)立式安装，保温完善，热源和废热利用率高。蒸发每公斤水仅需1.1～1.4kg蒸气。此外所需动力仅为回转圆筒干燥机的1/10左右，经济可行。

 4)占地面积小，结构紧凑，设备安装简单，盘式干燥器，室内外均可就地使用。

 5)尾气或蒸汽的排出速度低，粉尘飞扬少，能达到三废排放标准要求，改善劳动环境。对于农业原药的干燥尤为适宜，而不必附装除尘设备。

 6)加热盘数及主轴转速可调，物料在干燥机内停留时间可根据工艺要求自由选定。

 7)各层料盘温度可控，达到规定的温度分布。干燥冷却并用，能获得质量均匀，机械应力小的干燥产品。

 8)设备部件标准通用化，根据工况要求组装，适应性强。

 9)若与其他设备进行适当组合，还可回收溶剂及干燥糊状物料。还能用于焙烧、升华等多种产品热加工过程。