









开炼机一般包括传动装置、辊距调节装置、温度控制装置、注料系统等。
传动装置主要实现两个的不同速比运动。实现胶料的挤压和剪切动作。这是开炼机醉重要的机械动作,也是控制的主要动作;
滚距调节装置主要实现两辊轴之间的距离。不同的材料和工艺要求,对辊距的要求也不一样,要求开炼机能灵活地调节辊距;
开炼机辊轴内是中空的,内可充蒸汽或水,来实现温度的调节;
在开炼过程中,需要不断往胶料中放入配合剂、软化剂等,注料系统就是完成这个功能的。

三、开炼机翻炼混炼的第三个阶段为翻炼。由于橡胶黏度大,2寸橡塑开炼机,混炼时胶料只沿着开炼机辊筒转动方向产生周向流动,而没有轴向流动,而且沿周向流动的橡胶也仅为层流,因此大约在胶片厚度约1/3处的紧贴前辊筒表面的胶层不能产生流动而成为“死层”或“呆滞层”,见图所示。此外,辊缝上部的堆积胶还会形成部分楔形“回流区”。以上原因都使胶料中的配合剂分散不均。
由于橡胶粘度大,胶料在辊筒表面近层的流动性较差,剪切力促使橡胶流动仅为层流。与辊筒面相接触的约1/3厚胶片内层配合剂进不去,形成“死层”。
为了弥补堆积胶对混炼的不良影响,工艺上必须辅以切割翻炼,使“死层”中的胶料不断地被带到堆积胶顶部并进入“活层”,使左右两边胶料互相掺匀,才能***死层和回流区,使混炼均匀,2寸两辊开炼机,确保质地均一。
开炼机大家都很熟悉,在使用中要注意正确的操作跟日常的***。开炼机在使用生产过程中,由于某些零部件的磨损、腐蚀、烧损、变形等缺省,影响到设备的精度、性能和生产效率,正确操作和精心维护虽然可以减少损伤,延长设备使用寿命,但设备运行毕竟会磨损和损坏,这是客观规律。
除了正确使用和***外,东莞开炼机,还必须对已磨损的零部件进更换、修理或改进,安排必要的检修计划,以***设备的精度及性能,保存证加工产品质量和发挥设备应有的效能。
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