平面磨床润滑装置的操作注意事项。
1、平面磨床的润滑脂要按照规定定期的进行加注，也是一种***维护。
2、在使用一段时间后要进行油箱的清洗，建议时间是三个月洗一次。
3、每天在使用平面磨床的时候要确认一下油箱的油量要在下线以上，不在的话就进行加注。
4、使用的润滑油建议是油的粘度为32号的导轨润滑油。
5、还有要定期的检查导轨油路是否通畅，如有不通畅的话要进行及时的疏通。
为了使无心磨床磨削过程正常进行，必须使工件旋转时的圆周速度要比切削速度小得很多，这里所说的切削速度就是磨床的圆周速度和工件圆周速度的差别。由于导翰的摩擦系数大，所以工件和导输的摩擦力使切削力增大。因此，工件在旋转时的速度总是接近于导翰的圆周速度，正由于具备达一条件，才保证了磨削过程的进行。
床身。用以支承和安装备种部件，其上的纵向导轨安装工作台，并引导它作纵向往复运动，北京键和无心磨床，横向导轨安装砂轮架，安徽键和无心磨床，并引导它作径向切入运动，其内部装有液压传动装置。
工作台。由上下两层组成：上工作台可相对于下工作台偏转一定角度，重庆键和无心磨床，以便磨削锥面；工作台下装有活塞扦活塞，可通过液压机构使工作台作往复运动。
无心磨床，是不需要采用工件的轴心***而进行磨削的一类磨床，主要由磨削砂轮、调整轮和工件支架三个机构构成，其中磨削砂轮实际担任磨削的工作，调整轮控制工件的旋转，键和无心磨床，并控制工件的进刀速度，至于工件支架乃在磨削时支撑工件，这三种机件可有数种配合的方法，但停止研磨除外，原理上都相同。
无心磨床之工件产生腰鼓形:
①前后导板均偏向于导轮，工件倾斜进入磨削区，使前端磨去较多；工件将要推出磨削区时，使后端磨去较多。需正确调整前后导板。
②前、后导板均低于导轮外圆表面，工件进入磨削区时。会被导轮将其前端抬起，使工件向磨削轮倾斜；当工件退出磨削区域时，也会使工件倾斜，尾部向磨削轮翘起，使工件两端磨去较多，呈腰鼓形。应正确调修前、后导板，使其不低于导轮外圆表面。
③导轮表面修整成中间凸起或磨削轮表面修整成中间凹下，均使工件磨成腰鼓形。表面修调两轮，消除导轮和磨削轮表面的凹凸现象。
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