(1)矿物表面的润湿性。浮选时，所遇到的矿物表面是矿物破碎的断裂面。它具有一定的表面能，即未饱和的键能，因此具有吸附外界物质能力。矿物表面触到空气，这种未饱和键能表现对气体分子的吸附;矿物表面接触到水，则表现对水分子的吸附，也就是所讲的润湿性，但是一些矿物表面有润湿性，高温耐火材料，另一些矿物则没有或很弱。正是这种矿物的表面性质，决定了矿石表面对水、溶液、气泡和浮选药剂的作用能力。选矿时，要求有磨矿细度指标，原因之一则缘于此。
(2)矿粒附着于气泡的面积、气泡大小、数量和均匀程度。如果矿物表面不存在(或弱的)未饱和键能，则表面化学活性就差，是疏水性的易浮矿物;矿物表面存在未饱和键能，则表面化学活性就强，是亲水性难浮矿物。所以，在选矿过程要向矿浆中加入浮选药剂来改善与调节矿物的可浮性，使某些矿粒能附于气泡某些矿粒则不能附着，或者使许多没有天然可浮性矿物经药剂作用后，由不可浮变为可浮，或者相反，以便人为地控制矿物的可浮性，达到选矿的目的。
(3)矿泥影响。矿泥的存在将严重恶化浮选过程。理由是:1)由于其比表面积大将吸附大量药剂;2)易于附着而污染其他矿物表面，既降低了三石矿物的可浮性，又***浮选过程的选择性，恶化了浮选过程。因此，浮选前预先脱是获得you质精矿和减少药剂消耗重要的步骤。对用酸法浮选更为显著，因为酸性介质对细泥有明显的凝聚作用。
氮化硅粉末常用的6种制备方法
(1)硅粉直接氮化法
硅粉直接氮化法是较早的制备氮化硅粉体所用的方法，目前仍然在国内广泛的使用。该方法比较简单，成本较低，将金属硅粉置于氮气或者氨气的气氛下加热，金属硅粉与氮源直接反应生成氮化硅粉体。
(2)碳热还原法
碳热还原法是在高温氮气环境下，用碳还原SiO2粉，特种耐火材料，SiO2首先被还原成气相SiO，气相SiO和气氛中的氮气反应生成氮化硅。
(3)热分解法
这种方法利用低温下的SiCl4与氨气发生反应得到固相的亚氨基硅(Si(NH2)或胺基硅(Si(NH2)4)，这两种硅化物在高温下分解可以得到氮化硅粉末。
(4)热分解法
这种方法利用低温下的SiCl4与氨气发生反应得到固相的亚氨基硅(Si(NH2)或胺基硅(Si(NH2)4)，这两种硅化物在高温下分解可以得到氮化硅粉末。
(5)化学气相反应法
高温化学气相反应法(CVD)是利用气态的硅源，例如SiCl4和SiH4等，与气态的氮源如NH3反应，而制备出高纯的，超细的氮化硅粉末的方法。
(6)自蔓延高温合成法
自蔓延高温合成又称为SHS，耐火材料，是利用化学反应放出的热量作为热源，对邻近反应物进行加热，使反应得以持续和传导的一种合成技术。反应一旦开始，不需要外界提供能量，反应依靠自身放热一直持续下去，直到反应完全结束。
1.定义：抗热震性是指耐火材料抵抗温度急剧变化而导致损伤的能力。曾称热震稳定性、抗热冲击性、抗温度急变性、耐急冷急热性等。
2.抗热震性的测定方法：根据不同的要求与产品类型应分别按照相应的测试方法进行测定，主要测试方法有：
（1）黑色冶金标准YB/T376.1-1995《耐火制品抗热震性试验方法（水急冷法）》；
（2）黑色冶金标准YB/T376.2-1995《耐火制品抗热震性试验方法（空气急冷法）》；
（3）黑色冶金标准YB/T376.3-2004《耐火制品抗热震性试验方法第3部分：水急冷一裂纹判定法》；
（4）黑色冶金标准YB／T2206.1-1998《耐火浇注料抗热震性试验方法（压缩空气流急冷法）》、黑色冶金标准YB／T2206.2-1998《耐火浇注料抗热震性试验方法（水急冷法）》。
3.影响耐火材料抗热震性的主要因素：材料的力学性能和热学性能，如强度、断裂能、弹性模量、线膨胀系数、导热系数等。
一般来说，耐火材料价格，耐火材料的线膨胀系数小，抗热震性就越好；材料的导热系数（或热扩散率）高，抗热震性就越好。此外，耐火材料的颗粒组成、致密度、气孔是否微细化、气孔的分布、制品形状等均对其抗热震性有影响。材料内存在一定数量的微裂纹和气孔，有利于其抗热震性；制品的尺寸大、并且结构复杂，会导致其内部严重的温度分布不均和应力集中，降低抗热震性。
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