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H13热处理工艺
1.对市场上供应的H13钢和模坯进行预热处理。钢厂已经进行了退火热处理，保证了良好的金相***、合适的硬度和良好的可加工性，不需要退火。但经过厂家改造锻造后，原有的***和性能遭到***，冷作模具钢skd11，锻造应力增大，需要重新退火。
等温球化退火工艺:860 ~ 890℃加热2h，冷作模具钢有哪些型号，冷却至740 ~ 760℃4h，冷作模具钢常用牌号，冷却至500℃出炉。
2.调质要求韧性好模具淬火工艺规范:加热温度1020 ~ 1050℃，油冷或风冷，吉安冷作模具钢，硬度54 ~ 58 HRC要求模具淬火工艺以热硬度为基础，加热温度1050 ~ 1080℃，油冷，硬度56 ~ 58 HRC。
推荐回火温度:530 ~ 560℃，硬度48 ~ 52 HRC回火温度560 ~ 580℃；硬度为47 ~ 49 HRC。
回火应进行两次。500℃回火时出现回火二次硬化峰，回火硬度，峰值在55HRC左右，但韧性差。因此，回火过程应避免在500℃左右。在540 ~ 620℃回火。
淬火加热应预热两次(600 ~ 650℃，800 ~ 850℃)，以减少加热时的热应力。
3.如果对H13钢进行化学热处理，可以通过气体渗氮或氮碳共渗进一步强化模具，但渗氮温度不应高于回火温度，以保证型芯的强度不降低，从而延长模具的使用寿命。
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钢件的实际碳含量高于钢铁牌号所规定的含量，如果按原牌号的常规淬火工艺进行淬火，相当于提高了钢的淬火温度，容易导致零件过热，导致晶粒长大，使淬火应力增大，导致淬裂。淬火过程中不适当的冷却和淬裂。
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热处理缺陷淬裂：它的特征是结实挺直，呈穿晶分布，起始点较宽，尾部细长弯曲。这类裂纹多发生在马氏体转变之后，因此裂纹周围的显微***与其他区域相比没有明显差别，不存在脱碳现象。
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