模具对中性问题
模具在使用巾容易发生冲芯各侧位置的磨损量不同，有的部分有较大划痕，磨损较快，这种情况在细窄的长方模具上特别明显。该问题主要原因：
1、机床转塔设计或加工精度不足．主要是上下转盘昀模具安装座的对中性不好。
2、模具的设计或加上精度不能满足要求。
3、模具凸模的导套精度不够。
4、模具间隙选择不合适。
5、模具安装座或模具导套由于长期使用磨损造成对中性不好。
为防止模具磨损不一致，应：
1、定期采用对中芯棒对机床转塔和安装座进行对中性检查调整。
2、及时更换模具导套并选用合适间隙的凸凹模具。
3、采用全导程模具。
4、加强操作人员的责任心，数控折弯机模具价格，发现后及时查找原因，避免造成更大损失。
模具成型不良解决方案
1、成型模凸模太锋利，造成材料拉裂成型凸模修R角，刀口处适当修R角。
2、成型冲头长度不够，造成未能成型计算冲头正确长度调整冲头实际长度以达成型要求。
3、成型冲头过长，成型处材料压变形，甚确定冲头正确长度，调整冲头实际长度以达到要求至冲头断裂。
4、成型处材料不够造成拉裂计算展开材料，或修R角，或降低成型高度。
5、***不良，造成成型不良调整***或送料装置。
6、成型间隙太小造成拉裂或变形调配间隙。
冲压模具按其结构特点不同，数控折弯机模具哪家好，可分为冲裁模具、弯曲模、拉深模和成形模等；技其工序组合程度又分为单工序模、级进模(连续模)扣复合模三类。
1、单工序模是在滑块一次行程中只完成一个冲压工序的冲模，也称为简单冲模，由模架、凸模和凹模、导料板、***销及卸料板组成。这种冲模的生产率和冲压件的精度较低。
2、级进模是在滑块的一次行程中，保定数控折弯机模具，在模具的不同部位同时完成两个或多个冲压工序的冲模。级进模生产校率高，易于实现自动化，但要求***精度而，数控折弯机模具厂家，制造比较麻烦，成本也较高，适用于较大批量的生产。
3、复合冲模是在滑块的一次行程中，在模具的同一位置完成两个或多个工序的冲模。复合模具有较高的加工精度及生产率，但制造复杂，造价高，适用于大批量生产。
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