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磨床加工安全操作规程。

1.工作前检查机械、电器、防护装置、吸尘装置、工卡量具等，必须处于完整良好的状态。

2.手动检查各部件后，空车运行，检查磨头纵向往复运动，确认正常后，即可工作。

3.工作前，手动调整换向挡铁的位置，并按工件磨削长度拧紧。

4.机床工作时，液压系统的压力不得超过规定值范围。油温不得超过50℃。当气缸内有空气时，磨头应在大的行程中来回排气数次。

5.机床没有纵向移动的自动和手动互锁机构，中山键和无心磨床，用液压自动往复运动时，必须拔出手柄。

    为保证产品质量，采用铸件热处理设备，严格按照标准控制热处理时间和温度，键和无心磨床，使热处理效果达到良好效果。为了节省成本，市场上的一些磨床制造商将热处理过程放入外包加工厂。然而，外包加工的质量是无法控制的。为了获得高利润，他们可能会降低热处理时间和温度的标准。虽然当时看不到，技术手段也检测不到任何问题，但在未来的使用过程中，各种质量问题会逐渐暴露出来，造成不可估量的损失。

    以上是磨床厂家所用的机身热处理，需要很多关注。如果您对磨床有任何疑问，欢迎随时与我们联系。

    无心磨床，是不需要采用工件的轴心***而进行磨削的一类磨床，主要由磨削砂轮、调整轮和工件支架三个机构构成，其中磨削砂轮实际担任磨削的工作，调整轮控制工件的旋转，并控制工件的进刀速度，至于工件支架乃在磨削时支撑工件，这三种机件可有数种配合的方法，但停止研磨除外，原理上都相同。

无心磨床之工件产生腰鼓形:

①前后导板均偏向于导轮，工件倾斜进入磨削区，使前端磨去较多；工件将要推出磨削区时，使后端磨去较多。需正确调整前后导板。

②前、后导板均低于导轮外圆表面，佛山键和无心磨床，工件进入磨削区时。会被导轮将其前端抬起，使工件向磨削轮倾斜；当工件退出磨削区域时，也会使工件倾斜，东莞键和无心磨床，尾部向磨削轮翘起，使工件两端磨去较多，呈腰鼓形。应正确调修前、后导板，使其不低于导轮外圆表面。

③导轮表面修整成中间凸起或磨削轮表面修整成中间凹下，均使工件磨成腰鼓形。表面修调两轮，消除导轮和磨削轮表面的凹凸现象。