塑胶产品喷油常见不良现象解决措施。
固化剂加入太多，施工粘土过大。施工环境温度太高。喷漆压力过，五金喷油厂，层间间隔时间不够。喷嘴压力过，口径太小，五金喷油，距离物面太近。
解决方案：
油漆搅拌后放置时间过简短。调整施工黏度，五金喷油涂装，掌握油漆比例。夏天温度高应减少固剂，添加稀释剂。分两次喷涂，应表干后重涂。选用适当的口径，压力不宜超过4kg/cm，喷涂距离不宜超过25cm。搅拌均匀后并静置10-20分滤。
喷油移印使用为广泛，其应用和发展在近代可以说是日新月异，各种油漆及灵活的移印手法更是令人足目，在商品外观上其效果和价值体现得淋漓尽致
塑胶制品表面可以刷漆、喷漆或烤漆。因工件过大，烤漆时不方便和不适合安装后期的维护，所以，刷漆和喷漆是油漆施工中比较常见的基本方法。其特点是：节省油漆、工具简装、施用方便、易于掌握，灵活性强。缺点是：劳动强度大，生产率低。对于快干性的油漆适用性差，五金喷油厂家，若操作不熟练，漆膜易产生裂痕，流挂和不均匀等缺陷。
喷油加工时的注意的检查事项：
喷油加工时我们需要对工件进行检查，检查工作主要是为了保证喷油加工的顺利进行。具体要注意以下事项：
1、油漆及溶剂须同工件材质相配合。硬胶、软胶、PP料、金属表面、橡胶料和电镀件。
2、检查喷油胶件不可有缩水、变形现象，此类缺陷易造成胶件不合模而导致飞油。
3、检查喷油表面是否有注塑及处理过程中产生的脱模剂类物质会造成喷油不上油及易甩油。检查喷油表面不可存在包装不良或环境造成的灰尘、脏物、污染。
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