如何解决喷油时出现漆膜发白的问题?
喷油出现漆膜发白的原因是：
1、喷油场所空气流通不良。
2、喷油环境中的空气湿度过高。
3、所使用的稀释剂品质不良，或者使用太快干的稀释剂，挥发过快会过度降低漆膜表面温度。
4、喷油环境的气温过低，特别是在被涂物的温度低于室温时;或环境温度过高，喷油加工工艺，较暖空气中常含有较多之湿气，
5、喷调整不当或干燥不当：空气压力过高，黄江喷油加工，或利用喷对潮湿的漆膜进行喷扫，将会增加其稀释剂的蒸发速度，导致水分凝结于漆膜表面。
喷油加工的种类都包括哪些?
五金喷油加工：
如路由器、交换机，锌合金手机壳、铝材的望远镜、金属外壳的U盘、五金机箱、还有很多五金产品外壳喷油加工。
其他产品喷油：
可以对玻璃、亚克力、木制品、玩具、以及大件物品喷油加工。
喷油工的操作技术及方法不当。
喷油工的操作技术及方法也很重要，适当控制气压.调整油漆稀释度和粘度，喷油时不可直接对着被喷物件与喷油模的接缝处，应稍放斜些喷油嘴，适当的喷油距离也可防止或减轻飞油现象。
塑胶喷油表面方法的选用技巧及改进
5、经过改性改良外表功能
PP由于脆性大(特殊是高温脆性)、结晶度较高、分子极性小，与其他高分子(如塑料、橡胶)和无机填料的共混性及粘接力很差，束缚了其在少许范畴的使用。经过固相接枝改性，现已开收回相干产物，如氯化改性PP(MCPP)树脂。采用固相接枝法对等规PP实行改性失掉MPP，对MPP实行氯化便可取得MCPP固体粉状树脂。改性PP(MPP)和MCPP做为特种PP通用料，丝印喷油加工，大大扩展了PP的使用领域。氯化改性后的树脂附着力强，粘接功能进步，易于与其他树脂共混或粘合。
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