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齿形刀片厂家教您怎样挑选合适的锯齿刀片

1、需要弄清楚的对象和机械设备的要求:

所谓对象，需要确定我们主要切割什么？是一般的零件加工，还是一些机加工呢？还是一般的很容易切割的食品加工呢？切割的表面是否有高温存在？硬度如何？有防止刮花的要求吗？需要达到的耐磨度有多高？

2、确定与所使用刀片材料的相容性

锯齿刀片材料一般都是不锈钢材料比较多，我们在做制造的过程中，都要采用热处理进行涂层，但有一个问题我们必须重视，那就是我们的材料在多大的程度上能够忍耐我们的切割呢？我们的材料本身在切割中的耐磨有多大？这就是材料的硬度参数的问题，建议在选在比较好的锯齿刀片的时候，先查一查硬度参数，锯齿刀片的硬度度参数和机械需求的参数越接近，那么非标刀片越容易切割。

塑料粉碎机刀片磨损原因有哪些呢？

1、机械磨损

当使用刀片进行加工材料的切割时，刀片的磨损是发生在极短的时间内的，这其中的大部分因素是因为加工材料的问题。

许多难以加工的材料的热传导率都比较低，这种情况会使得刀片材料中的粘结剂的粘合强度大大降低，横切机刀片，从而加大了刀片的磨损。

2、切削热导致的磨损

在切削高硬度、高韧性时切削刃的温度很高，也会出现与切削难加工材料时类似的刀具磨损，横切机刀片公司，尤其是加工生成短切屑的工件材料时。

会在切削刃附近产生月牙洼磨损，往往在短时间内即出现粉碎机刀片破损。

3、化学因素导致的磨损

难加工材料中的成分和刀具材料中的某些成分在切削高温条件下产生反应，出现成分析出、脱落，或生成其他化合物，这将加速形成崩刃等刀具磨损现象。

异形刀片的质量受到多种因素的影响，其中烧结过程中各种工艺参数的改变，对异形刀片的质量影响大。粘结剂/催化剂材料、基体材料等组成材料，以及颗粒表面清洁度、颗粒度等都决定了异形刀片的性能。

基体的选择：由于碳化钨硬质合金具有较高的硬度，具有较好的导热性和韧性。

以铝化镍作为粘结剂的PCBN复合片导电性好，适于采用低成本电火花进行切割。 由于粘结剂的不同，现在PCBN刀片趋于两种特性：一种是具有高的耐磨性，另一种是具有好的抗冲击性。

根据异形刀片加工，我们可以看出目前国内外异形刀片的制造厂商参差不齐，横切机刀片厂家，异形刀片质量上有很大的差异，但总体来说国内的异形刀片较国外产品无论从质量上、规格上还是品种上都有一定的差距。 随着研究制造的日益深入，国外异形刀片现已形成系列化，从而带来了应用的化。