旋转机械的振动监测与故障诊断在电厂中有着重要的实际应用价值，根据对机械振动信号的测量与分析，可以提前发现故障，测振仪测电机，及时处理，消灭故障于萌芽之中，避免事故扩大使设备损坏酿成不可挽回的巨大损失。
振动频谱分析仪中的极坐标图的含义 极坐标图是把振幅和相位随转速变化的关系用极坐标的形式表示出来。图中用一旋转矢量的点代表转子的轴心，该点在各个转速下所处位置的极半径就代表了轴的径向振幅，该点在极坐标上的角度就是此时振动的相位角。这种极坐标表示方法在作用上与波德图相同，但它比波德图更为直观。
早期绝大多数人习惯于利用反向推理来诊断设备故障，除之前我们发布的原因之外，还有一个重要的原因，就是习惯于早期的振动故障分类方法。殊不知，早期许多误诊断和漏诊断的根源是由于传统的故障分类方法不当。因为这种分类方法中故障和特征存在严重的交叉，当对故障特征和机理了解不够深入时，作出误诊断和漏诊断确实是在所难免的。但这个对于故障诊断至关重要的问题，便携式数字测振仪，却一直没有引起关注，出现误诊断及难以说清的一些振动现象时，往往怪罪于设备振动太复杂，实际是早期振动故障分类方法，给大多数相关人员认识振动故障在思想上造成了混乱。
测振仪
滚动轴承的故障诊断的两种方法：
旋转机械故障的30%是由于轴承失效引起的，所以对轴承振动分析尤其重要。在大量的旋转机械传动中，滚动轴承是主要的传动支承形式之一。测振仪
1)冲击脉冲法。滚动轴承中的元件在旋转时受到载荷的作用发生脉冲振动。当轴承失效时，脉冲能量增加数十倍甚至上百倍，因此脉冲能量的强弱代表滚动轴承的运行状态。主要的检测仪器是冲击脉冲仪，测量单位为dB．（分贝）。一般判断如下：
①0- 20dB-无损伤。
②20-35dB-有损伤，工作能力降低；
③35-50dB--有可见损伤，处于不良状态需检修。
④> 60dB-轴承处于***期。
2)振动检测法。滚动轴承在滚动状态下，产生的冲击脉冲是一种激振力，测温测振仪，这种激振力就会产生振动。检测振动信号比较容易，通过测定振动故障的频率，分析出振动成分，同时计算出滚动轴承各个元件的固有频率，测振仪，加以比较判断，诊断滚动轴承单个元件的失效形式。
测振仪的特点：
1、测振仪设计***，具有功耗低、、造型美观、使用携带极为方便的特点。
2、按制造，测量值与国际振动烈度标准(ISO2372)比对可直接判断设备运行状态。
3、高可靠性的环形剪切加速度传感器，性能远远优于压缩式传感器。
4、具有高低频分档功能，在振动测量时，便于识别设备故障类型。
5、备有信号输入功能，配接温度传感器，即可测量温度。
6、备有信号输出功能，选配耳机，兼具设备听诊功能；配接示波器、可用来监测、记录振动信息。
7、按振动传感器与主机的连接方式分为一体式和分体式供您选择。
8、适用于各类机械的振动、温度测量。
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