全合成切削液-东莞市克鲁森润滑油有限公司-销售全合成切削液

二、根据工件方法选择

　较高切削速度的粗加工中（例如：车削、铣削、钻削）要求切削液具有良好的冷却性能，这时应选用水基切削液以及低浓度乳化液。

　　 在一些精密的高强度加工中（例如：拉削 、攻丝 、深孔 钻削 、齿轮加工），此时需要切削液具有优异的润滑性能，可选用极压切削油和高浓度乳化液。

　　 工具此类刀具的耐热温度在 200 — 300 o C ，耐热性能差，高温下会失去硬度，因此要求采用冷却性能好的切削液，以低浓度乳化液为宜。

　　高速粗切削时，切削量大，产生大量的切削热，为避免工件而影响加工质量，应采用冷却性好的水基切削液；如果用高速具进行中 、 低速的精加工时，为减小刀具和工件的摩擦黏结，***切削瘤生成，提高加工精度，一般采取油基切削液或高浓度乳化液。

　硬质合金刀具：此类刀具熔点和硬度较高，化学和热稳定性较好，切削和耐磨性能比高速具要好的多。在一般的加工中可使用油基切削液。如果是重切削时，切削温度很高，容易极快磨

玻璃切削液和金属切削液一样，对***会有以下伤害

针对以上现象，玻璃切削液用户，应该注重以下几方面。在选择玻璃切削液的时候，

应该选择现代绿色环***康切削液。加强管理，选择刺激性小的玻璃切削液。员工在作业终了时清洗干净并涂保护脂，使用玻璃磨边油的则涂水溶性保护脂，使用水性玻璃切削液的则涂油溶性保护脂。同时针对于有体质的个别性员工则须调换工作岗位。以上是科泽润滑油为玻璃切削液用户解答。

1，如果您是使用方，您大可不必了解油包水还是水包油，切削液的工作液都是水包油，油基分子在内，全合成切削液，外围包裹成水分子，这个基团越大，溶液越不透明。但这个对于您来讲了解就好，关键是使用性能。

2，您的使用方法有些过于麻烦了，直接将切削液加入水中即可，缓慢加入并搅拌，如果是全合成产品，就可以随意加了，批发全合成切削液，没有大的问题。这个主要是怕乳化液破乳分层。

3，切削液的ph降低是由于使用过程中，二氧化碳的吸收和溶液的消耗造成的，一般您需要根据工作液的浓度进行补加原液，

保持一定浓度。如果这样，ph还降低特别快的话，只能说明切削液储备碱太少了，产品这方面做的不到位。

铝合金切削液，环保全合成切削液，不同的切削液用在不同的工件上，选择错误不但会影响工件的光泽度和防锈期，严重还会有黄斑出现，

产品成熟，十几年来一直致力于中国的轴承市场--烟店的客户，产品发往各地。产品不含有等***物质。对***无害达到排放标准。

更具有的沉降性能，有效避免磨削粉末再次随工作液循环，造成工件光洁度下降。超长的防锈期适合各种材质，

防锈期可达20天。本产品添加量为2-4%，并适合任何水质。工作液为无色透明，方便对工件的观察。 防腐性能好，在使用过程中，只需要按比例添加补充损耗的工作液，

不会有变质发臭的情况，两年内无需更换。 清洗性能好，

一般的产品的清洗性都是靠较高的PH值来完成，但是会对数控车床的油漆面造成损害。该切削液为PH值中性但是有极高的清洗功能，并且不会损伤设备漆面。

切削液分为乳化油、半合成切削液、全合成切削液。

乳化油含油量大于50%以上，因为含油量高润滑性防锈性好，但是容易发臭，寿命短。

半合成切削液综合性能好，销售全合成切削液，

全合成切削液冷却性稳定性好，使用寿命长，但是润滑性较差。

建议加工铝合金使用半合成切削液DC508A.