自动焊接设备主要是由控制系统、行走环行导轨、焊接机头、焊接小车、焊摆动器等部分组成，可以有效地实现管道的全位置仰焊、横焊、立焊及平焊的焊接。自动焊接设备能够有效地实现焊接过程全自动化，与手弧焊相比，焊接效率是其34倍，临沂焊接机械手厂家，可以获得多达36种焊摆动波形，临沂焊接机械手生产厂家，有效控制全位置状态下的焊接熔池，通过柔性焊接制造技术和***计算机控制技术来自动化焊接复杂空间曲面焊缝。
(1)焊接电源
自动焊接设备的焊接电源是弧焊电源，自动焊接设备的焊接机头与弧焊电源属于主从关系，在焊接机头或者控制盒上都集中了大量的按键、旋钮，这些按键、旋钮能够有效控制焊接工艺参数。
(2)焊接作业方式
自动焊接设备的焊接作业方式较为单一，这是由于自动焊接设备的安装位置较为固定，一般来说主要是完成对管道的自动焊接。
(3)控制系统
自动焊接设备的控制系统主要包括控制箱和微型计算机。控制箱由焊位置控制模板、功率驱动电路、输入输出接口电路等组成；而微型计算机由输入输出接口、输入设备、显示器、键盘、主机等组成。
(4)焊位置
控制焊位置的控制由机械电弧摆动模板、弧压控制模板、送丝控制模板、焊位置信号等来实现。操作人员在使用全位置自动焊接的过程中，泰安临沂焊接机械手，焊位置应该按照焊接机头的位置进行适当地调整。
1）自动焊接设备更换工件时的步骤：按夹盘夹紧→工件倾斜到位→横梁伸出到位→焊下到位→工件对准后→将手动/自动打到自动状态→连续按启动→设备开始运行→动作完成后→焊上到位→横梁缩回→工件回到水平位置→按启动→工件松开→工件动作完成可以开始焊接。
2）自动焊接设备的自动步骤：按启动→夹盘夹紧→按启动→工件倾斜到位→横梁伸出到位→焊下到位→按启动（如果调试/焊接拨到焊接位置）→开始焊接→焊接一周后→主轴停止（如果焊接设定为2层，再按启动→开始焊接→焊接一周后主轴停止）→焊上到位→横梁缩回→工件回到水平位置→按启动→工件松开→自动完成。
焊接机器人的故障分析一般采用故障树分析法，将系统故障原则从顶层总体到下层细分，逐个排查，找出系统的薄弱环节，通过对于多个故障的分析实现解决问题的目的。故障树分析法是把系统不希望发生的失效状态作为顶事件，分析归纳出所有可能导致顶事件的中间事件，再找出所有可能导致这些中间故障事件的直接原因，以此逐层推导，一直找到所有可能引起部件发生故障的底事件，并运用对应的逻辑门和符号把顶事件、中间事件及底事件串联起来，形成一幅由上到下的树状逻辑关系图，即故障树。焊接机器人厂家也以故障树分析法为基本方法，在此基础稍作改进，通过熟悉系统、调查事故、确定顶事件、分析原因、绘制事故树、定性分析、计算顶事件概率、定量分析，结合模糊分析方法对焊接机器人故障进行具体分析。
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