渣浆泵泵组:含固颗粒性杂质的磨损及冲蚀
泵组运行过程中,叶轮出口高压渣浆液通过叶轮口环间隙回流至泵入口。石灰浆液的平均固体含量为150g/L,平均固体含量百分比为16.93%,3/2C-AH渣浆泵,虽然石灰石经球磨机研磨成≤63μm粉状,但始终为颗粒状形态的固体,而且泵组通流部件偏重考虑了材料的耐腐蚀性能,其耐磨性能相对偏弱,因此对泵的通流部件会产生较大的磨损。
渣浆泵运行注意事项
渣浆泵运行操作注意事项:
1、禁止无水运行,不要调节吸入口来降低排量,禁止在过低的流量下运行;
2、监控运行过程,阻止填料箱泄漏,更换填料箱时要用新填料;
3、渣浆泵的吸入管路系统必须无漏气状态,同时在操作中应注意吸入口是否有堵塞现象;
4、确保机械密封有充分冲洗的水流,水冷轴承禁止使用过量水流;
5、润滑剂不要使用过多;
6、按推荐的周期进行检查。
为防止和减轻固体颗粒对过流部件的磨损,除改进泵的设计和控制运行工况措施外,提高水泵过流部件本身的抗磨性能、研制抗磨材料,对解决磨损也是一条重要途径。材料的金相***、元素成分、热处理工艺都会造成材料的耐磨性差异,因而深入研究材料的各种性能及其耐磨性能是一项意义重大的研究课题。近年来,在抗磨蚀材料的研究方面取得了不少成绩。将高铬白口铸铁作为耐磨材枓在泵中得到广泛应用,金属陶瓷、高分子耐磨材料以及耐磨橡胶的研究也取得了一定进展。提供一种用氧化铝陶瓷作为材料的矿浆泵叶轮,大大提高了泵的使用寿命。
从总体上讲,抗磨蚀材料应具备硬度高、韧性强、质量均匀、结晶颗粒细、结构致密、抗拉强度高、疲劳极限高的综合性能,并具有可加工性和可焊接性。例如高铬合金的铁,硬度高、耐磨性优良,湖南AH渣浆泵,主要用于泥浆泵、渣浆泵及杂质泵的制造,但需要特殊的加工设备,10/8ST-AH渣浆泵,在国内应用的叶轮尺寸尚未超过1000mm。但在世界的德国KSB公司,应用技术已很成熟,KSB在供水工程设备时主推该材料,也是工程曾***考虑的方案之一。根据水0利部研究院在1996年对该材料进行的抗磨蚀性能试验显示,其抗磨损和抗汽蚀性能是8倍。但缺点是不可焊接,在水泵中,由于采用铸造工艺,4/3C-AH渣浆泵,流道表面精度和叶片翼型精度很难保证,难以加工,使得水泵水力效率较低,且叶轮一旦磨蚀严重将无法修复。
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