我是做切削液集中处理系统的 可以交流下
国内外多年来的实践证明，切削液及其处理品质对零件加工质量、刀具寿命、运行成本和环境安全有很大影响。发动机生产线机床布置密、加工要求高，正确选择切削液处理方式更是用好切削液、让其充分发挥加工保障作用的关键。【烟台诚博机械科技技术部】
根据与国内外众多汽车发动机制造厂合作的经验，汽车发动机五大件的生产线对切削液处理系统的选择一般要考虑下列要素：
◆加工设备性质、数量；机床的工艺布置和可供选择的切削液处理系统的位置和面积；
◆被加工零件的材料（铸件、钢件、铝合金件等）、每小时产屑量？
◆从毛坯开始加工，还是从半成品精加工？
◆切削液的选择：油基？水基？合成？浓度？
◆切削液过滤精度和温度控制要求？
乳化油和切削液相比一）乳化油适用于金属加工的黑色、有色金属工件进行多工位加工和常用机床的车、钻、镗、铰、功丝、压延的工序的高速、高精度切削、并能提高刃具耐用度和切削效率。
二）切削液适用于黑色金属的切削及磨加工，属当前的磨削产品。
三)这个可以根据工厂的预算及技术需求来断定选择哪一种。
四）切削液的选用
1) 粗加工时切削液的选用 粗加工时，加工余量大，金属全合成切削液，所用切削用量大，产生大量的切削热。采用高速钢铣刀切削时，使用切削液的主要目的是降低切削温度，全合成切削液，减少铣刀磨损。硬质合金刀具耐热性好，一般不用切削液，必要是可采用低浓度乳化液或水溶液。但必须连续、充分地浇注，环保全合成切削液，以免处于高温状态的硬质合金刀片产生巨大的内应力而出现裂纹。
2) 精加工时切削液的选用 精加工时，要求表面粗糙度值较小，一般选用润滑性能较好的切削液，如高浓度的乳化液或含极压添加剂的切削油。
3) 根据工件材料的性质选用切削液 切削塑性材料时需用切削液。切削铸铁、黄铜等脆性材料时，一般不用切削液，以免崩碎切屑黏附在机床的运动部件上。加工高强度钢、高温合金等难加工材料时，由于切削加工处于极压润滑摩擦状态，故应选用含极压添加剂的切削液。切削有色金属和铜、铝合金时，为了得到较高的表面质量和精度，可采用10%～20%的乳液化、煤油或煤油与矿物油的混合物。但不能用含硫的切削液，因硫对有色金属有腐蚀作用。切削镁合金时，不能用水溶液，以免燃烧
水机切削液使用注意事项有这四点：更换机床切削液时，一定要将原切削液倾倒干净，并进行的清洗；否则已变质的原残留切削液将有可能导致刚更换切削液的迅速变质。
2. 生产过程中添加切削液时，一定要按说明书上使用比例添加，切忌只加水不加切削液，否则将有可能导致产品生锈。
3. 切削液原液兑水加入机床后，切忌长期静置不用，加工全合成切削液，机床不生产时，每天开泵将切削液循环三十分钟。
4、要根据加工量和工作液的使用时间，要定期全部更换切削液，否则就达不到我们预期的效果。
（1）除去加工中进入的杂物如氧化皮、灰尘等物，其方法一是装有滤清器，二是定期清除油箱底部的各种固体沉积物。
（2）定期测定析光率，碱值或含油量等检查乳液浓度，根据测定结果及时补充水或浓缩液，保存浓度恒定，从而保持切削效率。
（3）定期测定PH值，此值下降可能导致乳液的防锈性、杀菌能力下降，应按测定结果及时补加保持PH值温度。
（4）注意乳液是否发臭，若开始发臭，说明开始大量繁殖，应及时补加杀菌或其他杀菌措施。
全合成切削液-东莞市克鲁森润滑油有限公司-加工全合成切削液由东莞市克鲁森润滑油有限公司提供。“生产,销售,工业润滑油。机械润滑油,清洗剂,各类高温润滑脂。”就选东莞市克鲁森润滑油有限公司（），公司位于：东莞市大岭山教育路359号宏业科技园G栋，多年来，东莞市克鲁森润滑油有限公司坚持为客户提供好的服务，联系人：钟开秀。欢迎广大新老客户来电，来函，亲临指导，洽谈业务。东莞市克鲁森润滑油有限公司期待成为您的长期合作伙伴！
