两相流理论设计渣浆泵的主导思想是把固体颗粒的运动看做水流运动的边界条件，求出水流的畸变速度场后，根据两相流理论统计公式（由于固体颗粒在渣浆泵内运动的复杂性，迄今还没有公认的两相流理论计算公式）进行设计。
按两相流理论进行的水力设计，由于考虑了固体颗粒的存在，所以较按单相流理论设计，能够减轻介质对过流部件磨损，提高泵的工作效率；过流部件采用非金属耐磨材料碳化硅，能够提高过流部件抗磨性，延长泵的使用寿命；轴封组件设计上考虑了泵压入式工作方式，能够保证良好的密封性，提高泵的密封工作可靠性。
渣浆泵行业应用的几点标准要求
渣浆泵职业使用的几点规范需求
1.填料密封水压力应高出泵排出口压力。
2.轴承通常选用滚动轴承，并选用稀油或脂光滑，其工作温度应不超越75摄氏度。
3.关于橡胶内壳的双壳泵，6/4E-AH渣浆泵，渣浆泵中的固体颗粒的0大尺度应不超越3mm，并无尖利锋芒；关于单壳泵、金属内壳的双壳泵，渣浆中固体颗粒的0大尺度应不超越流截面0小尺度的80%。
4.泵的传动装置可选用弹性联轴器、传动带或液力耦合器等。联轴器、V带与带轮应有安全防护罩。
5. 衬胶叶轮0大扬程应不超越63m。0大答应用的线速度应不超越30m/m。
为防止和减轻固体颗粒对过流部件的磨损，除改进泵的设计和控制运行工况措施外，提高水泵过流部件本身的抗磨性能、研制抗磨材料，对解决磨损也是一条重要途径。材料的金相***、元素成分、热处理工艺都会造成材料的耐磨性差异，4/3C-AH渣浆泵，因而深入研究材料的各种性能及其耐磨性能是一项意义重大的研究课题。近年来，在抗磨蚀材料的研究方面取得了不少成绩。将高铬白口铸铁作为耐磨材枓在泵中得到广泛应用，金属陶瓷、高分子耐磨材料以及耐磨橡胶的研究也取得了一定进展。提供一种用氧化铝陶瓷作为材料的矿浆泵叶轮，山西AH渣浆泵，大大提高了泵的使用寿命。
从总体上讲，抗磨蚀材料应具备硬度高、韧性强、质量均匀、结晶颗粒细、结构致密、抗拉强度高、疲劳极限高的综合性能，并具有可加工性和可焊接性。例如高铬合金的铁，硬度高、耐磨性优良，主要用于泥浆泵、渣浆泵及杂质泵的制造，但需要特殊的加工设备，在国内应用的叶轮尺寸尚未超过1000mm。但在世界的德国KSB公司，应用技术已很成熟，KSB在供水工程设备时主推该材料，也是工程曾***考虑的方案之一。根据水0利部研究院在1996年对该材料进行的抗磨蚀性能试验显示，8/6R-AH渣浆泵，其抗磨损和抗汽蚀性能是8倍。但缺点是不可焊接，在水泵中，由于采用铸造工艺，流道表面精度和叶片翼型精度很难保证，难以加工，使得水泵水力效率较低，且叶轮一旦磨蚀严重将无法修复。
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