




异形刀片和异型切割刀片的区别
1.异形指不标准的,无规则的意思,即没有固定的形状的,既不是三角形也不是圆形、长方形或梯形等,工业上通常用"非标"形容.
2.刀片指未装柄的刀身部分,即装在***刀架内至少有一面、一角或一弧度有刃口,可用于切割的薄钢片.
3.装在机械上作切削用的片状刃具.
4"异形"而非"异型".下面举一个例子:"你的异型切割刀片的外形真好看啊!"里面的"形"字就是指形状,第二个例子:"你生产的美工刀是什么型号?"里面的"型"字就是指什么类型,而不是指外形
异形刀片的质量受到多种因素的影响,其中烧结过程中各种工艺参数的改变,对异形刀片的质量影响大。粘结剂/催化剂材料、基体材料等组成材料,以及颗粒表面清洁度、颗粒度等都决定了异形刀片的性能。
基体的选择:由于碳化钨硬质合金具有较高的硬度,具有较好的导热性和韧性。
以铝化镍作为粘结剂的PCBN复合片导电性好,适于采用低成本电火花进行切割。 由于粘结剂的不同,现在PCBN刀片趋于两种特性:一种是具有高的耐磨性,另一种是具有好的抗冲击性。
根据异形刀片加工,我们可以看出目前国内外异形刀片的制造厂商参差不齐,异形刀片质量上有很大的差异,但总体来说国内的异形刀片较国外产品无论从质量上、规格上还是品种上都有一定的差距。 随着研究制造的日益深入,国外异形刀片现已形成系列化,数控横切刀片,从而带来了应用的化。
硬度是锯齿形刀片材料应具备的基本特性。机械刀片要从工件上切下切屑,横切刀片,其硬度必须比工件材料的硬度大。 切削金属所用机械刀片的切削刃硬度,横切刀片加工,一般都在60HRC以上。耐磨性是材料抵抗磨损的能力。一般来说,机械刀片 材料的硬度越高,其耐磨性就越好。***中的硬质点(碳化物、氮化物等)的硬度越高,横切刀片定制,数量越多,颗粒越小,分 布越均匀,则耐磨性越好。千干刀片,耐磨性还与材料的化学成分、强度、显微***及摩擦区的温度有关。可用公式表示材料的耐磨性WR: WR=KICO.5E-0.8H1.43式中:日一一材料硬度(GPa)e硬度愈高,耐磨性愈好。
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