2. 生产过程中添加切削液时，一定要按说明书上使用比例添加，切忌只加水不加切削液，否则将有可能导致产品生锈。
3. 切削液原液兑水加入机床后，加工全合成切削液，切忌长期静置不用，全合成切削液，机床不生产时，每天开泵将切削液循环三十分钟。
4、要根据加工量和工作液的使用时间，要定期全部更换切削液，否则就达不到我们预期的效果。
（1）除去加工中进入的杂物如氧化皮、灰尘等物，其方法一是装有滤清器，二是定期清除油箱底部的各种固体沉积物。
（2）定期测定析光率，碱值或含油量等检查乳液浓度，根据测定结果及时补充水或浓缩液，保存浓度恒定，从而保持切削效率。
（3）定期测定PH值，此值下降可能导致乳液的防锈性、杀菌能力下降，应按测定结果及时补加保持PH值温度。
（4）注意乳液是否发臭，若开始发臭，说明开始大量繁殖，应及时补加杀菌或其他杀菌措施。
克鲁森是生产、销售及服务于一体的现代化工厂。
克鲁森润滑油工厂主要生产：液压油、乳化液、防锈油、金属切削液、齿轮油、水溶性切削液、抗磨液压油、抗燃液压、精密切削油、防锈油等。
我公司拥有的技术力量，***的设备和完善的检测仪器，各种生产线，经多年长期实践及科研人员的艰苦努力，研制生产出了各种高科技含量的新型油品。产品十几个省市，拥有稳定的客户群体，获得使用厂家的认可和一致好评。我公司产品具有环保、节能、使用寿命长等优点，达到了同行业水平。
只有客户的成功，才有我们的成功。我们诚愿欢迎社会各界友人光临洽谈合作。
这是个复杂的问题 ，金属全合成切削液，也比较笼统。
整个切削过程中，引起腐蚀的因素有很多中，大概有两种容易被忽视。
1、氧浓差腐蚀，我用比较简单的说，一滴水滴在铁件上，低溶解氧的区域相对于高溶解氧的区域是阳极，阳极区域是开始腐蚀的地方，比如，机床导轨润滑系统，有表面覆盖油，下层是水基切削液的地方，这里油膜覆盖良好的水相，比暴露在空气中时溶解的氧相对少，这样就形成了一个氧差电池，也就容易发生锈蚀。
2、大概两种情况，一种是好引起的溶液ph降低和产生的酸性物质引起的腐蚀，也是臭味的来源，另一种是引起的金属中铁硫化物的析出，黑色产物。
除切削液本身或选型错误外，以上2点腐蚀需要特别注意一下。
而浓度过高会造成腐蚀，需要看看切削液中是否由添加有缓蚀浓度极限的防锈剂，有些防锈剂浓度过高或过低都会起到相反的作用，不过很少。
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