切削有色金属和轻金属时，切削力和切削温度都不高，可选用矿物油和高浓度乳化液。切削合金钢时，如果切削量较低 、表面粗糙度要求较小（如拉削以及螺纹切削），此时需要优异润滑性能的切削液，可选用 极压切削油和高浓度乳化液。切削铸铁与青铜等脆性材料时，切削中常形成崩碎切屑，容易随切削液到处流动，流入机床导轨之间造成部件损坏，可使用冷却和清洗性能好的低浓度乳化液。
二、根据工件方法选择
较高切削速度的粗加工中（例如：车削、铣削、钻削），要求切削液具有良好的冷却性能，这时应选用水基切削液以及低浓度乳化液。
在一些精密的高强度加工中（例如：拉削 、攻丝 、深孔 钻削 、齿轮加工），此时需要切削液具有优异的润滑性能，可选用极压切削油和高浓度乳化液。
a ．工具：此类刀具的耐热温度在 200 — 300 o C ，厂家全合成切削液，耐热性能差，金属全合成切削液，高温下会失去硬度，因此要求采用冷却性能好的切削液，以低浓度乳化液为宜。
因为切削液的主要性能尤其是润滑和防锈以及稳定性是需要适合的浓度来保证的。日常浓度应当在工艺浓度上下1%的变动范围内；同时乳化型产品的浓度不得低于5%。坚持每天用折光 仪检测一次浓度；如果不正常，即使调整浓度。如果是性能很好的产品，加工带走消耗量较低，全合成切削液，则加工过程中浓度不会明显变化，可以每周只检测2次。
当pH值有下降趋势甚至接近所用产品的pH值范围的下限，需要警惕切削液很可能会变质，从而带来切削性能下降以及零件设备生锈等问题。不同的产品在pH值稳定性方面的表现也很明显。每天检测一次。美科的产品建议每周检测一次。
优点：清洁性、冷却性、防锈性可
缺点：润滑性较不足，成本较高
适用：研磨，部分做切削，但需增强其润滑性(极压)
半合成--->添加剂和基础油的比例有50%-50%、也有30%-70%不等，看配方而定
优点：成本适中，清洁性逊全合成胜皂化油，环保全合成切削液，润滑性逊皂化油胜全合成
缺点：其实有寿命、防锈、切削适中，可灵活调整
适用：大部分切削，按照所需条件，如：要求防锈、清洁、成本别太高，可选半合成，
皂化油--->常见之切削液，乳白色状，大部分价钱便宜
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