1.用混炼机按配方混炼出内层胶、中层胶和外层胶； 用挤出机挤出内层油管，包覆在涂了脱模剂的软芯或硬芯上（液氮冷冻法也可不用管芯）。
2.压延机压成中层胶薄片，加隔离剂收卷并按工艺要求裁成规定宽度。
3.将含管芯内层油管在缠绕机或编织机上缠绕或编织上镀铜钢丝或镀铜钢丝绳，同时在缠绕机或编织机将中层胶薄片同步缠绕在每两层镀铜钢丝或镀铜钢丝绳间，缠绕钢丝起头和结尾处绑扎（有些早期缠绕机需预先将镀铜钢丝进行预应力定型处理）。
4.再次在挤出机上包覆上外层胶，然后再包缠铅或布硫化保护层。
5.通过硫化罐或盐浴硫化。
6.拆去硫化保护层，抽出管芯，扣压上管接头，抽样打压检验。
总之，夹布胶管，制造高压油管使用设备多、原料种类多，生产工艺复杂。但近年来以塑料或热塑性弹性体为主要原料的液压油管生产工艺可适当简化，但原料价高，仍以橡胶原料为主。
1.首要装置时不要让高压胶管歪曲，胶管钢丝，否则会形成高压胶管破损或许衔接处松懈。
2.当高压胶管曲折半径太小时通常选用直角接头防止高压胶管呈现急弯歪曲。
3.在平常的操作时，阀杆的扳动不行过猛，必定要陡峭，否则会形成高压胶管呈现爆裂。
4.为了防止高压胶管被损坏以及流量受到限制，高压胶管曲折半径应尽能够的加大。
5.当在工作时，液压体系呈现温升过高，大概及时查看高压油管，胶管总成，并且在接连工作时，应采纳必要的降温办法。
6.装置物体间高压胶管，胶管，应留有必定的空间，防止高压胶管在工作时与物体发作冲突。若是防止不了，尽量弄些保护办法。如用高压胶管护套。
7.重要的是胶管的选用必定要合理。
高压胶管总成一般是由耐液体的合成橡胶内胶层、中胶层、Ⅰ至Ⅵ层钢丝编织增强层、及耐天候性能优良的合成橡胶外胶层组成。主要用于矿井液压支架、油田开采，适宜于工程建筑、起重运输、冶金锻压、矿山设备、船舶、注塑机械、农业机械、各种机床以及各工业部门机械化、自动化液压系统中输送具有一定压力和温度的石油基（如矿物油、可溶性油、液压油、燃油、润滑油）液体、水基液体（如乳化液、油水乳浊液、水）、气体等和液体传动等领域。
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