绢丝纱线回收1、并条工序主要任务：
（1）并合 将６～８根棉条并合喂入并条机，制成一根棉条，由于各根棉条的粗段、细段有机会相互重合，改善条子长片段不匀率。
（2）牵伸 将条子抽长拉细，同时经过牵伸改善纤维的状态，使弯钩及卷曲纤维得以进一步伸直平行，使小棉束进一步分离为单纤维。经过改变牵伸倍数，以保证纺出细纱的重量偏差和重量不匀率符合标准。
（3）混合 用反复并合的方法进一步实现单纤维的混合，保证条子的混棉成分均匀，稳定成纱质量。
（4）成条 将并条机制成的棉条有规则的圈放在棉条筒内，以便搬运存放，供下道工序使用绢丝纱线回收
。
纺纱包括精棉配合、延展、制条、并条、延绞、粗纱、细纱以及并丝、拈丝、整丝、烧毛等工序。把各道圆梳机制得的精绵，依数量、质量和所纺产品支数的要求进行人工搭配。然后经两道延展机加工成一定长度的绵带，以便控制绢丝的支数；再经制条机做成连续的绵条;把绵条经3道并条机反复并合和牵伸进一步拉细，改善均匀度，使纤维更好地伸直平行。绵条经2道粗纱机制成粗纱，头道粗纱机称延绞机,具有针辊式牵伸机构和皮板搓拈装置，出来的延绞绵条盛入条筒中。二道粗纱机也具有针辊式牵伸机构，用锭翼加拈。环锭细纱机大多采用双皮圈摇架加压牵伸机构。
绢丝一般都采用两根细纱在并丝机(也称合丝机)上合并，在环锭拈线机上加拈成股线，再经过带有隔距片的整丝机或有电子清纱器的络筒机除去糙疵，通过1至2道烧毛机除去绢丝表面毛茸糙粒，使绢丝表面洁净，光泽增强，摇绞并打成小包。
纺制绢丝的支数根据绢纺原料品种而不同。桑蚕茧丝细度高，精练后单丝一般为0.9～1.5旦,色泽白净,可纺高支（160～270公支），中支（100～160公支）和其他支数的绢丝。柞蚕茧丝细度较低，精练后单丝一般为2～2.5旦，色泽略黄,能纺制中低支（68～120公支）绢丝。蓖麻蚕茧丝的细度略低于桑蚕丝,一般单丝在1.5旦左右，可纺中低支（70～160公支）绢丝。
