焦炭生产过程中的重要环节是熄焦。熄焦方法主要有湿(法)熄焦和干(法)熄焦。湿熄焦是传统的工艺，它是用水作载热体(喷水方法)将炽热的焦炭(温度约1000℃)降低到300℃以下;而干熄焦采用非水方法熄焦，具体是采用惰性气体(一般为氮气)鼓入装入熄焦炉的炽热焦炭冷却，然后从熄焦炉下部排出。
由于熄焦方法不同，效果不同:
(1)焦炭质量。干法熄焦优于湿法熄焦。后者因用水将炽热焦炭冷却，焦炭裂纹增多，焦炭质量下降，不利于高炉炼铁。据有关资料分析，干熄焦因焦炭质量提高，可使高炉炼铁人炉焦比下降2%~5%，提高高炉生产能力约1%
(2)节约水资源，减少环境污染。
(3)降低***杂质，保护环境。在湿法熄焦过程中，水与炽热焦炭接触，耐火材料行业，产生的大量化合物、硫化物等***物质，自由排放，污染环境。干熄焦采用惰性循环气体在密闭的干熄炉内对炽热焦炭进行冷却，对粉尘、污染物易于控制。
什么是浮选
浮选即泡沫浮选，是根据矿物表面物理化学性质的不同来分选矿物的选矿方法，它是处理三石矿石的主要手段，因为有益矿物多为细粒嵌布。
矿物的可浮性与其对水的亲和力大小有关。凡是与水亲和力大的，容易被水润湿的矿物，难于附着在气泡上，难浮;而与水亲和力小的，郑州耐火材料，不易被水润湿的矿物容易上浮。例如在光滑的石英表面上滴一滴水，那么水就在石英表面扩散开，说明石英的表面是亲水的;若将一滴水滴在石墨的表面时，水滴不扩散而成球形，耐火材料有限公司，说明石墨不易被水润湿，是疏水的。据此，可以讲浮选是以矿物被水润湿性不同而分选的选矿方法。一般把矿物易浮与难浮的性质称为矿物的可浮性。
矿物的可浮性，并非固定不变的，可以通过浮选药剂处理来改变，使要浮的矿物能有选择地附着于气泡上，从而达到选矿的目的。
不烧耐火砖在工艺上有许多不同于烧成耐火制品的特点。主要反映在如下几个方面：
(1)原料煅烧良好。不烧耐火砖没有烧成工序，烘干后就直接投入使用，煅烧良好的原料可以使在使用过程中产生的体积变化小，不致于使炉体开裂。
(2)颗粒配比要合理同时成型压力要高。颗粒形状为片状或带有棱角的颗粒。常按颗垃：细粉=7:3或75:25的配比。使用630吨以上的压砖机，打击次数大于6次。
(3)选择适当的结台剂。从目前的使用情况来看，一种结合剂不能满足使用要求，大都使用复合结合剂。
(4)添加剂的选择。不烧砖在使用过程中重烧收缩较大，另外，高温耐火材料，在使用中表面形成烧结滞后会造成结构剥落，使砖的使用性能降低。可以通过选择合理的添加剂部分解决上述缺点。
(5)干燥制度的控制。
不烧耐火材料的结合方式是变烧成砖的陶瓷结合或直接结合为化学结合，通过结合剂的硬化，使耐火材料有足够的使用强度而省掉复杂的烧成工序。不定形耐火材料既省掉了烧成，又省掉了成型工序，取得了节约能源，提高产量和产品合格率，降低原料单耗等效益。
由于生产工艺的简化，免除了陶瓷结合或直接结合所必须的复杂工艺限制，使某些性能得到了改善。不烧砖或不定形料的配料临界粒度可适当放大，这对制品的热稳定性有明显改善。采用磷酸盐、高纯超高铝水泥、焦油、树脂等作结合剂不仅减少或避免了外来杂质掺入，而化学结合的终反应产物一Al2O3、CA2、C等均有利于使用性能的提高，加之种类繁多的外加剂和增强钢纤维等材料的使用，可制成具有抗渣、抗CO、H2等气体，体积稳定、热态强度高、抗剥落、抗蠕变等等性能优良的不烧耐火材料。
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