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耐火制品的常温抗折强度又称常温弯曲强度，是制品的常温力学性能之一，它表征材料在常温下抵抗弯矩的能力。

常温抗折强度定义为:在室温下，规定尺寸的长方体试样在三点查曲装置上受弯时所能承受的***大应力。

耐火制品的抗折强度的主要影响因素是其***结构。细颗粒***结构有利于这个指标的提高。

高温抗折强度又称高温断裂模量或高温弯曲强度，是制品的高温力学性能之它表征材料在高温下抵抗弯矩的能力。

高温抗折强度定义为:在高温下，耐火材料有限公司，规定尺寸的长方体试样在三点弯曲装置受弯时所能承受的***大应力。                          

高温抗折强度值大的制品，在高温下使用时，会提高对物料的撞击、磨损，增强抗渣性，因此该指标已愈来愈多地被使用。

耐火制品的高温抗折强度值，主要取决于材料的化学矿物组成、***结构和生产工艺。材料中的熔剂物质对制品的高温抗折强度也有显著的影响。

1.定义：抗热震性是指耐火材料抵抗温度急剧变化而导致损伤的能力。曾称热震稳定性、抗热冲击性、抗温度急变性、耐急冷急热性等。

2.抗热震性的测定方法：根据不同的要求与产品类型应分别按照相应的测试方法进行测定，主要测试方法有：

（1）黑色冶金标准YB/T376.1-1995《耐火制品抗热震性试验方法（水急冷法）》；

（2）黑色冶金标准YB/T376.2-1995《耐火制品抗热震性试验方法（空气急冷法）》；

（3）黑色冶金标准YB/T376.3-2004《耐火制品抗热震性试验方法第3部分：水急冷一裂纹判定法》；

（4）黑色冶金标准YB／T2206.1-1998《耐火浇注料抗热震性试验方法（压缩空气流急冷法）》、黑色冶金标准YB／T2206.2-1998《耐火浇注料抗热震性试验方法（水急冷法）》。

3.影响耐火材料抗热震性的主要因素：材料的力学性能和热学性能，如强度、断裂能、弹性模量、线膨胀系数、导热系数等。

一般来说，耐火材料的线膨胀系数小，抗热震性就越好；材料的导热系数（或热扩散率）高，抗热震性就越好。此外，耐火材料的颗粒组成、致密度、气孔是否微细化、气孔的分布、制品形状等均对其抗热震性有影响。材料内存在一定数量的微裂纹和气孔，有利于其抗热震性；制品的尺寸大、并且结构复杂，会导致其内部严重的温度分布不均和应力集中，降低抗热震性。

耐火材料是由多种不同化学成分及不同结构矿物组成的非均质体。耐火材料所用原料和制品是由多种成分组成的，新郑耐火材料，主要是熔点较高的氧化物和非氧化物及其所形成的化合物。

化学分析时，主要测定Al2O3、SiO2、Fe2O3、TiO2、CaO、MgO、K2O、 Na2O及灼烧减量(简称灼减，耐火材料公司，用I.L表示)。灼减表征材料加热分解的气态产物、氧化损失和有机化合物含量等，对耐火原料、不定形耐火材料的分析有重要意义。不同种类的耐火原料及制品的化学成分不同，例如黏土-高铝耐火材料，耐火材料浇注料，主要成分是Al203、SiO2，其杂质成分为Fez03、TiO、RO 及R2O;硅质耐火材料主要成分是SiO2，而Al2O3和R2O则是***杂质;镁质耐火材料主 要成分是MgO，杂质成分是SiO2、Al2O3、Fe2O3等。由上可见，通过化学分析测得的结果，根据其所含成分的种类和数量，可以判断原料的纯度、属性和制品的某些性能。

耐火原料或制品的化学成分除了主要成分与杂质成分外，还有添加剂或外加物，用来改变原料或制品的某种功能或特性，如含碳材料的抗yang化剂(金属Al、 Si 等)，不定形耐火材料的外加剂或外加物等。