(1)闭口气孔:封闭在制品中，特种耐火材料，不与大气相通的气孔。
(2)开口气孔:一端封闭，另一端与大。气相通，耐火材料价格，能为流体填充。
(3)贯通气孔:它不仅与大气相通，而。且贯通制品的两面，能为流体通过的气孔。
为简便起见，通常将三类气孔合并为两类，即闭口气孔和开口气孔，后者包括贯通气孔。 由于开口气孔在耐火制品使用过程中，能直接与外界介质如液体(熔渣)气体等物质接触，因此对制品的影响比闭口气孔严重。
酸、中、碱性耐火材料分别是什么
我们常见的耐火材料能根据其化学特性分为酸、中及碱性：
1、酸性耐火材料通常指 SiO2 含量大于 93% 的耐火材料，它的主要特点是高温下能抵抗酸性渣的侵蚀，但它也容易于与碱性熔渣起反应。
2、碱性耐火材料一般指以氧化镁或氧化镁和氧化钙为主要成分的耐火材料。这类耐火材料的耐火度较高，抵抗碱性渣的能力强。
3、高温下，不定形耐火材料，与酸性或碱性熔渣都不易起反应的耐火材料叫中性耐火材料。中性耐火材料有碳质耐火材料和铬质耐火材料，有的将高铝耐火材料也归于此类，列为具有一些酸性倾向的中性耐火材料。
工业窑炉有多种，耐火材料在工业窑炉中会受到各种的侵蚀，耐火材料，如钢液、铁水的侵蚀，熔渣(酸性或碱性渣)、温度的变化、热应力的影响，气氛的变化(尤其还原性气氛)对耐火材料的损坏影响等。所以耐火材料需根据工业窑炉的工作环境具备相应的特性，其中抗CO侵蚀性是其中一种。
抗 CO 侵蚀性是指耐火材料在CO气氛中抵抗开裂或崩解的能力。耐火制品在约500℃(300~600℃范围)遇到强烈的CO气氛时，会发生化学反应2C0=CO2+C，分离出的游离碳会沉积在制品铁点的周围，使制品po裂或损坏。高炉冶炼过程中，炉身400~600℃的部位，由于上述原因而使耐火制品开裂和***结构疏松，是高炉炉衬损毁的重要原因之一。降低耐火制品的氧化铁含量和气孔率，可以增强其抵抗CO的侵蚀能力。
可喜的是:蓝晶石、红柱石、硅线石具有抗 CO的侵蚀能力。
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