先看看切削液种类：
乳化型，主要成分：油、乳化剂（表面活性剂，有清洗性）、有机胺、防锈剂、润滑剂等
半合成，主要成分：油（较少）、乳化剂（表面活性剂，有清洗性）、有机胺、防锈剂、润滑剂等
全合成，主要成分：表面活性剂（有清洗性）、有机胺（较多）、防锈剂、润滑剂等
这么看来除了水溶性的胶水肯定耐不住。一般胶水都不怕切削液（树脂型、聚氨酯型、）
所以，批发全合成切削液，一般市面上的热熔胶、玻璃胶都可以的！
水机切削液使用注意事项有这四点：更换机床切削液时，一定要将原切削液倾倒干净，并进行的清洗；否则已变质的原残留切削液将有可能导致刚更换切削液的迅速变质。
2. 生产过程中添加切削液时，一定要按说明书上使用比例添加，切忌只加水不加切削液，否则将有可能导致产品生锈。
3. 切削液原液兑水加入机床后，切忌长期静置不用，机床不生产时，每天开泵将切削液循环三十分钟。
4、要根据加工量和工作液的使用时间，销售全合成切削液，要定期全部更换切削液，否则就达不到我们预期的效果。
（1）除去加工中进入的杂物如氧化皮、灰尘等物，其方法一是装有滤清器，二是定期清除油箱底部的各种固体沉积物。
（2）定期测定析光率，碱值或含油量等检查乳液浓度，根据测定结果及时补充水或浓缩液，全合成切削液，保存浓度恒定，从而保持切削效率。
（3）定期测定PH值，此值下降可能导致乳液的防锈性、杀菌能力下降，厂家全合成切削液，应按测定结果及时补加保持PH值温度。
（4）注意乳液是否发臭，若开始发臭，说明开始大量繁殖，应及时补加杀菌或其他杀菌措施。
切削液基本的作用： 1、通过冷却和润滑实现温度控制。 2、使用切削液持续将刀具表面和切割区域的细小金属颗粒和切屑带走，能提高模具质量。 3、部分全合成切削液还有短暂的防锈作用。综上所述，只要购买了合适的切削液，在正确的操作条件下都...切削液分为乳化油、半合成切削液、全合成切削液。 乳化油含油量大于50%以上，因为含油量高润滑性防锈性好，但是容易腐蚀发臭，寿命短。 半合成切削液综合性能好，全合成切削液冷却性稳定性好，使用寿命长，但是润滑性较差。 建议加工铝合金使用...
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