主要生产塑料色母和双转子连续混炼机。于2001年通过ISO-9001质量认证。本厂有的技术人员，有完备的质量检测手段，集研究、开发、生产、销售于一体。我厂坚持以的产品，陶瓷粉密炼机3， ***服务，博得了广大用户的信赖
产品二：双转子连续混炼机组
双转子连续混炼机组为双阶结构。主要由双转子连续混炼机(上层)和单螺杆挤出机(下层)组成，混合料经上层的混炼机混炼后，中山陶瓷粉密炼机，物料已融熔分散混合好，呈条块状，排气后自由掉落到下层的挤出机进料口，进料口有强制喂料装置，物料可以顺利进入单螺杆。单螺杆主要起挤压作用。根据客户的需要再配置：1.配电柜--所有电器均为 产品;个别电器可为客户 的品牌。2.喂料机--喂料机可以只配一台，也可以配两台;可以是单螺杆喂料机，也可以是双螺杆喂料机;可以是体积喂料机，也可以是减重喂料机。3.换网装置。4.切粒装置。5.其它辅助设备：如—脱水机或水槽、旋风分离桶或储料桶
第二大类：黑、白、彩色母粒
本厂所产各类黑、白、彩色母粒系用熔融温度较低且与大多数塑料兼容之混合载体，辅以诸多分散助剂，经高强度混炼之颜料混合体，该色母粒具有如下特点：分散良好，混合均匀、光泽高、用量少，与大多数塑料兼容，陶瓷粉密炼机1，使用时不产生污染，不改变工艺，并能改善无聊流动性(提高产量)和提高产品性能(如光泽度，薄膜开口性，抗紫外线等)，可用于PE、PP、PO、EVA、PVC、PS、HIPS、ABS、聚酰胺、聚酯、聚碳酸酯的各种成型，如：挤塑、注塑、吹塑等。制品如薄膜、线缆、管材、鞋材、电器外壳及其它型材。
小型密炼机
密炼机一般由密炼室、两个相对回转的转子、上顶栓、下顶栓、测温系统、加热和冷却系统、排气系统、安全装置、排料装置和记录装置组成。转子的表面有螺旋状突棱，突棱的数目有二棱、四棱、六棱等，转子的断面几何形状有三角形、圆筒形或椭圆形三种，有切向式和啮合式两类。测温系统是由热电偶组成，主要用来测定混炼过程中密炼室内温度的变化；加热和冷却系统主要是为了控制转子和混炼室内腔壁表面的温度。
工作原理
密炼机工作时，两转子相对回转，将来自加料口的物料夹住带入辊缝受到转子的挤压和剪切，穿过辊缝后碰到下顶拴尖棱被分成两部分，分别沿前后室壁与转子之间缝隙再回到辊隙上方。在绕转子流动的一周中，物料处处受到剪切和摩擦作用，使胶料的温度急剧上升，粘度降低，增加了橡胶在配合剂表面的湿润性，使橡胶与配合剂表面充分接触。配合剂团块随胶料一起通过转子与转子间隙、转子与上、下顶拴、密炼室内壁的间隙，受到剪切而破碎，被拉伸变形的橡胶包围，稳定在破碎状态。同时，转子上的凸棱使胶料沿转子的轴向运动，起到搅拌混合作用，使配合剂在胶料中混合均匀。配合剂如此反复剪切破碎，胶料反复产生变形和***变形，转子凸棱的不断搅拌，使配合剂在胶料中分散均匀，并达到一定的分散度。由于密炼机混炼时胶料受到的剪切作用比开炼机大得多，炼胶温度高，使得密炼机炼胶的效率大大高于开炼机。
主要参数
连续式密炼机造粒机性能优异、稳定。***的挤出功能进行优化设计，东莞连续式密炼机，陶瓷粉密炼机2，方便配合单螺杆挤出机、双螺杆挤出机。可调节出料阀门。连续式密炼机明显的特征就是连续喂料，其生产率基于喂料速率。保持恒定喂料，可以提高转子转速以得到更大的剪切力，或者稍微关闭卸料口，提高排胶温度。密炼机在常温压力操作，连续式密炼机特点，形成***的混炼环境，完全不受成型要求的影响.
双转子连续混炼机与双螺杆挤出机不同之处是它不会产生轴向推力。反向旋转非啮合的转子将混炼与挤出两种功能分开，因此可以更灵活地调节混炼程度，而不受挤出量的影响，这是双螺杆挤出机无法比拟的。通过调节该机器的加料量、转子的转速、混炼温度、出料口开启度等操作参数，可以达到控制高分子材料在混炼机中的混炼程度和停留时间的目的。因此可在同一设备上加工各种物料对国际化品牌和企业的探索中，成功者无不与***的产品和技术紧密联系在一起，进而求之，在***的产品和技术后面又有着***的文化和理念为支撑，因此我认定：没有***的文化和理念，就没有***的技术和产品，就没有国际化的品牌和市场。在企业发展初期一种追求品 牌的驱动力悠然而生，这种驱动力伴随着“昆山科信”创立发展的风雨历程，这种驱动力来源于不畏艰辛创造中国的的信心。要么不做，要做就要做好 ，如何做好，必须走国际化，信息化道路。
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