纺织纱线回收GRS4.1标准中尼龙纱线算回收材料吗
尼龙纺纱产生的副产品长期以来一直用于制造尼龙带扣。现在，随着对再生尼龙的需求增加，该材料现在正在重新熔化并用于制造尼龙纱线。这可能不被视为再生材料，因为它没有真正从废物流中转移。
检查生成回收材料的制造过程的废品率。如果废物率高于行业平均水平，则可能表明回收材料是故意生产的，因此不符合消费前回收材料的要求。 纺纱厂的废料率不应低于50％。
认证机构应评估其声明的材料，以确保其符合A1 - 定义的再生材料。与消费后再生材料相比，更难以确定再生材料是否是消费前再生材料，或者仅仅是资源效率。
据回收材料的定义评估材料，以验证材料识别的准确性。
认证机构应使用以下指南来确定材料是否为再生材料，或仅仅是资源效率：
· 从原始制造过程中收集并回收到生成它的相同过程的回收材料不应被视为回收材料。
· 回收材料可以用于其他供应流，处理程度，不应被视为再生材料，因为它不会“从废物流中转移”。
纺织纱线回收
差别纤维纺纱过程中的保湿的措施
细纱加湿保湿湿控制措施细纱车间温度较高，一般是放湿状态，加湿的措施一般是车间喷头加湿，下机制品存放加湿。 粗纱工序的加湿一般采用喷头加湿，调节好局域温差，满足生产需要。对下机制品粗纱，一般采取加湿棚内粗纱定点加湿保湿，稳定回潮满足生产需要。细纱加湿要求达到纤维公定回潮率的 75%-85%，聚酯纤维要求达到 85%以上的公定回潮率。
自络加湿系统
自络工序温度升高，易放热吸湿。其加湿为了保证高速退绕造成的毛羽增加，或者飞花增加，对质量的影响。采取的加湿措施一般是在车间或者成包间进行喷雾加湿，喷水加湿，超声波加湿，环境加湿等措施满足生产需要。加湿装置在车间加湿喷头布点时，注意避开直喷电清，减少对电容式电清的干扰影响。 加湿的标准按照企业成包质量要求进行设定。
差别化纤维纺由于不同纤维分子结构，生产中影响纤维回潮率造成静电缠绕，影响生产质量。
废弃化纤怎么回收和利用？
废弃高聚物合成纤维纺织品的处理与利用 废弃合成纤维纺织品中高聚合物加工利用有两个途径，一是这些纤维都是一种高分子材料，大都具有可溶（熔）行，可采用熔融或溶解的方法回收这些高分子材料，直接作其他用途。二是把回收的高分子材料进一步裂解成高分子单体，重新聚合再纺制纤维产品。如美国一家公司利用废弃锦纶6地毯作原料，每年生产4.5万吨已内酰胺，与新生产的已内酰胺具有相同的性能。 废弃混合纤维纺织品的处理与利用 难于分开的废弃混合纤维纺织品，通过机械重新分解成纤维，可用于非织造布生产合作复合材料的骨架材料等。 纺织厂的回丝及化纤厂的废丝的开发利用 纺织厂的回丝及化纤厂的废丝的开发利用是一项具有生态意义和经济意义的工作，可利用的废丝有清棉工序的车肚花、梳棉工序的落棉（后车肚花及盖板花）、精梳落棉、粗纱头、细纱回丝、筒摇回丝、织布回丝、化纤废丝等；还有织整工序残布料、服装裁剪下来的边角料、针织生产中的各种废料、整件废弃服装。 软回丝（不带捻度的纱线）处理：瑞士立达公司的处理流程为开棉机--单辊筒轴流开棉机--刺辊棉箱开棉机--杂尘处理器派出尘杂；德国特吕茨勒公司的处理流程为六滚筒梯形开棉机--刺辊开棉机--重杂分离器排除重杂--梳针辊开棉区--锯齿辊开棉区；德国特马法公司的处理流程为棉箱给棉机--气流分离器--刺辊开棉机，清除重杂。回丝处理后基本上可成为可纺纤维。 硬回丝（带捻度、交织的称为硬回丝）处理：法国拉罗奇公司的处理流程为采用1~3道回转切割机，让碎布和回丝经过金属探测器及重杂分离器进入棉箱给棉机，均匀喂入多锡林撕碎机。多锡林撕碎机的开松滚筒均采用尘笼凝棉方式，附有排风滤尘系统，避免了棉尘喷出，保证了撕碎开松质量。
