二、根据工件方法选择
较高切削速度的粗加工中（例如：车削、铣削、钻削）要求切削液具有良好的冷却性能，这时应选用水基切削液以及低浓度乳化液。
在一些精密的高强度加工中（例如：拉削 、攻丝 、深孔 钻削 、齿轮加工），环保全合成切削液，此时需要切削液具有优异的润滑性能，可选用极压切削油和高浓度乳化液。
工具此类刀具的耐热温度在 200 — 300 o C ，耐热性能差，高温下会失去硬度，因此要求采用冷却性能好的切削液，全合成切削液，以低浓度乳化液为宜。
高速粗切削时，工业全合成切削液，切削量大，产生大量的切削热，为避免工件而影响加工质量，应采用冷却性好的水基切削液；如果用高速具进行中 、 低速的精加工时，为减小刀具和工件的摩擦黏结，***切削瘤生成，提高加工精度，一般采取油基切削液或高浓度乳化液。
硬质合金刀具：此类刀具熔点和硬度较高，化学和热稳定性较好，切削和耐磨性能比高速具要好的多。在一般的加工中可使用油基切削液。如果是重切削时，切削温度很高，容易极快磨
切削液表面和产生白色的物质。主要有以下几个方面引起的。，切削液配方中的硼酸脂，厂家全合成切削液，如果硼酸脂调试不好就会产生粘的效果。第二，配方中的油酸钙皂成分，伴随的现象是泡沫，并且没办法消除。第三，可能性的就是所添加的消...由精制矿油、油性剂、极压剂、防锈剂及乳化剂、杀菌剂等经特殊工艺配制而成，具有良好的稳定性、极压润滑性、冷却性、清洗性及防锈性，乳化液稳定性，可明显提高加工效率和产品光洁度，刀具使用寿命。比同类产品具有更好的润...
切削液的问题看机加的视频，为什么有的用切削液有的不用，这有什么讲究么答：大型工件的粗加工，往往对于尺寸精度和表面光洁度没有大的要求，这种情况可以不用切削液。工件的精加工对尺寸精度和工件表面光洁度都有严格的要求，这个时候必须要用切削液来增加润滑和提高清洁效果。铸铁工件由于精加工出来的铁粉更多，用切削...关于切削液发臭的问题，原因有： 切削液变质发臭的主要原因是：切削液中含有大量，切削液中的主要有耗氧菌。耗氧菌生活在有矿物质的环境中，如水、切削液的浓缩液和机床漏出的油中，在有氧条件下，每 20～30min分裂为二。而厌氧...
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