解析除氧器工作原理
解吸除氧器除氧是基于亨利定律，将无氧的气体与含氧水强烈混合，使溶解在水中的氧析出至气体中去，而使给水达到水质要求。含氧气体在加热反应器内反应成无氧的惰性气体循环使用。根据亨利定律，混合气体中的某一组分在液体中的溶解度[Ｃ]和该气体在气液分界面上的平衡分压[P]成正比，即：Ｃ＝Ｋ?Ｐ。
解析除氧器工作流程
待处理的水由除氧泵输送至引射器，水以一定流速通过引射器时，形成一定的负压，将无氧气体吸入。水与无氧气体在混合管中充分混合，然后进入解析器，水中溶解的氧在解析系统中扩散到无氧气体中。带氧气体自解析器顶部进入气水分离器，经气水分离器脱水后进入换热器升温至60~80℃左右，小型旋膜除氧器型号，进入加热器，然后进入反应器，与反应器中的还原剂反应后重新成为无氧气体，再进入下一个循环，从而达到连续工作的除氧目的。
解析除氧器安装注意事项
1、设备只需单地基，建议解吸器底部预埋钢板，安装时现场焊接；反应器底部只需水平；2、设备距墙不少于30cm，设备的相对位置可根据具体情况有一些变动；
3、在设备附近的墙上安置配电柜，泸州小型旋膜除氧器，功率因设备型号而异；
4、按流程根据现场条件将设备就位，应注意保持解吸器顶部高于水箱较高水位２米以上；5、建议除氧泵扬程45~50米；除氧泵流量应为设备出力的1.25~1.5倍
6、按流程将设备连接起来，接口除特定指明外以焊接为佳；设备及各管路应无泄漏；
7、在保证流程合理的前提下，设备可灵活布置，建议靠墙或边角布置；
8、设备布置困难时，可将引射器、解吸器气水分离器与换热器、加热反应器、电控柜分开布置(如分置于室内外、分置于不同楼层等)。
1、除氧特点和除氧效果
（1）除氧器的技术为电化学除氧，铁板阳JI失去电子，铁以离子状态Fe+2迅速溶入水中，水中的氧必然以对等的速度和相应的数量在阴JI得到电子被解决，产生OH-，OH-与Fe+2结合生成除氧剂Fe(OH)2，继续再和水中残余溶解氧反应，从而能完全溶解氧。由于电化学除氧量与电流成正比，而电解池所耗能|量是人为设定，其除氧过程及除氧效果亦是人为控制可任意调节，因此这种除氧方法是主动的，且不受水温限制。第三步的化学除氧，为除氧剂Fe(OH)2进行炉内处理，因此亦不受给水温度的影响。由此可知，除氧的除氧效果连续，除氧指标任意调节，小型旋膜除氧器厂家，可以人为控制在≤0.1mg/L内。
2、电化学真空除氧器使用寿命
锅炉的使用寿命主要取决于水中氧对锅炉的腐蚀速度。锅炉氧腐蚀是缓慢的原电池电化学自然反应过程，以点腐蚀方式由线入深连续发生。当有一点穿孔时，如果发生在炉管上可以更换，倘若发生在锅筒上，则锅炉整体报废。进行除氧处理的锅炉使用寿命在50年以上，未进行除氧处理的锅炉使用寿命7-13年，小型旋膜除氧器定制，两者使用寿命至少相差30年。所以，除氧设备的使用寿命和除氧效果与锅炉的使用寿命息息相关。
旋膜除氧器的制造要求：给水出口和放水、排气接口应为标准法兰接口（配套反法兰），在筒体处可能产生汽化的疏水和湿蒸汽管进口应配可拆换的不锈钢衬，不应采用切向接口。旋膜除氧器除氧水箱内所有隔板和连杆应为不锈钢材料，与流体接触的所有设备和附件都不应用铜、黄铜或青铜制造。为了便于保温，旋膜除氧器及除氧水箱上的所有接口应伸出筒体表面200mm以上。制造厂家应在外形图上标明接口的尺寸、位置及焊接接口。除氧水箱底座应能承受旋膜除氧器、旋膜除氧器除氧水箱以及所有附件的重量，另外还要承受所有设备充满水时的重量。旋膜除氧器筒体应为焊接结构，为了适应各种运行工况、起动、停机和甩负荷工况，结构上应设置足够的内部隔板和加强圈。制造厂家应在旋膜除氧器及除氧水箱设备上装设起吊构件，如用户有特殊要求制造厂家应按要求设置。旋膜除氧器及除氧水箱上都应设置直径大于500mm人孔门。除用户要求外，保温的固定装置应由制造厂家按450mm中心间距提供，在应力消除和水压试验以后，不允许在旋膜除氧器壳体应力已消除的部分进行现场焊接。制造厂家应允许用户在旋膜除氧器及水箱筒体上面焊接维护平台扶梯支撑，设计平台荷重约10t。寿命不低于30年。
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