绢丝纱线回收分组混棉
因麻灰纱对各纤维的均匀一致性要求较高，在原料上箱前，一般均采用分组混棉，即每箱按需投入的原料总重平均分成若干重量相等的组，根据各原料成份的百分比确定每组中各成份的重量。如C／T 318品种，其要求是各成份干重百分比为棉65％、涤35％(其中白涤17％、黑涤18％)，在上箱前，将原料分成若干组，每组40kg，以40 kg为混棉单元进行各成份充分混和后散花投料上箱。首先将棉涤干重比换算成标准状况下的湿重比65％×(1+8．5％)／35％×(1十O．4％)=70．5／35
绢丝纱线回收在不考虑落棉等其他情况下，每组中各成份的理论值为：
棉70．5／(70。5+35)×40一26．73(kg)
涤40一26．73一13．27(kg)
其中，白涤17／(17+18)×13．27—6．45(kg)，黑涤13．27—6．45—6．82(kg)
实际过程中，考虑棉花的落棉率(主要为清花、梳棉，一般为5％左右)，而涤纶的落棉率很少，可忽略不计。绢丝纱线回收
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.1.涡流纺纱的纺纱原理
涡流纺的纺纱原理是，完成并条的棉条供给牵伸装置，经罗拉牵伸装置牵伸后的纤维束从前罗拉钳口输出，在纺纱喷嘴入口处轴向气流的作用下沿螺旋形的纤维导引通道进入纺纱喷嘴。螺旋形纤维导引通道出口处设有针状阻件，纤维束在针部弯曲，使纤维束保持为不加入度的状态被引入涡流室。纤维束的前端受到已形成的纱线的拖拽作用被拉入纺锭内的纱线通道，并入新形成的纱中，成为纱芯。纤维的尾端在被前罗拉钳口握持的情况下仍然保持在纤维导引通道中。当纤维的尾端不再为前罗拉钳口握持时，受到纺纱喷嘴内空气涡流的离心作用，不再保持在纤维导引通道内，而是在纺锭入口处被旋转气流径向地驱散开，在空气涡流的带动下，倒伏在纺锭前端锥面上，同时随空气涡流进行回转，缠绕在随后的纱线，并经纺锭内部的纱线的通道输出。形成的纱线由近似呈平行无状纤维构成的纱芯和呈螺旋状包缠的纤维组成。
根据你的问题，详细说一下绢丝的加工：绢丝纺 将绢纺原料经化学和机械加工纺成绢丝的过程。用作绢纺原料的桑蚕茧有疵茧、长吐、滞头和茧衣，柞蚕茧有柞丝挽手、扣和油烂茧，蓖麻蚕茧有剪口茧和蛾口茧。绢丝纺工艺依顺序分为精练、制绵和纺纱三阶段。
包括原料选别、脱胶、水洗、脱水、烘干等工序。目的是去除疵茧、废丝上的大部分丝胶以及油脂和杂质，使纤维洁白柔软，虽现出丝素应有的光泽和手感，同时使纤维疏松，便于以后加工。
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