




在数控机床的零件加工当中,对于面的精加工是一个重要的工序,也是经常要做的工序,对于表面的质量要求较高。但在实际的加工当中,有时候会得到不平和不光的平面,不符合要求。
造成这个问题的主要原因是在精加工的时候,进给速度过快,而刀具因为快速移动时造成的振动就容易给加工面留下不平的路径。除此之外,还有一个问题就是在对面的精加工的时候,有时候两个相邻的刀路之间的刀痕会有一定的差异,是刀具切削的方向不一致造成的,要避免这个问题,应该采用全顺铣的加工方式。

在实际生产过程中,我们会发现同一立车车床由不同的人操作,生产效率在同一工作时间发生了很大的变化,许多立式数控车床的加工能力无法充分体现,日本大型立床销售,也无法发挥其更好的作用。使用过程中,日本大型立床,只有充分考虑影响立式车床生产效率的因素,努力提高小型数控车床的生产效率,才能充分发展立式数控车床的生产能力。
为了提高十进制立车车床的生产效率,完成十进制车床加工的零件分析,明确材料、结构特征和形状公差要求、粗糙度等技术要求和零件热处理,选择合理的铣削技术和简单的加工路线。

在选用小型数控立车时
1、根据可靠性来选择;可靠性是提高产品质量和生产效率的保证。小型数控立车的可靠性是指立车在规定条件下执行其功能时,长时间稳定运行而不出故障。
2、附件及刀具选购;立车随机附件、备件及其供应能力、刀具,日本大型立床商家,对已投产数控立车、车削中心来说是十分重要的,选择机床需仔细考虑刀具和附件的配套性。
3、零件的工艺;要求主要是零件的结构尺寸、加工范围和精度要求,根据数控立车精度要求,日本大型立床公司,即工件的尺寸精度、***精度和表面粗糙度的要求来选择小型数控立车的控制精度,根据性能价格比来选择做到功能、精度不闲置、不浪费,不要选择和自己需要无关的功能。
4、注重小型数控立车控制系统的同一性。

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