




板式换热器流速的选取对于传热效果,能源消耗,运行费用能起到关键的影响。在流速的选取过程中,需要分析的问题有许多。这其中换热器的流速设置多少合适呢?根据资料,换热面积与速度的0.6 ~ 0.9次方成正比。功耗与速度的功率成正比。可以看出,低速可以节约能源,降低运行成本。然而,过低的流速将导致传热系数的大幅下降、热交换面积的增加和初始投资的增加。因此,一般板式热交换器应该有一个较合适的流速,即在该流速下的较小初始投资和运行成本。一般水流量控制在0.2 ~ 0.6m/s是合适的。对于有高温水的集中供热系统,外网到换热站的允许压降一般为30 ~ 50kPa.因此,在板式换热器的计算中,一次侧热介质的流量应控制在0.2-0.cm/s.范围内。
板式换热器在制冷技术中的特点-
由于板式换热器在制造和使用上都有一些之处,而被我们广泛使用与制冷用壳程管式换热器相比,除了具有板式换热器的一般特点,制冷用板式换热器具有如下特点:
1、制冷剂充灌量小,有利于环境保护和降低运行成本
壳管式换热器的壳侧和管侧的容积都很大,要使制冷系统正常工作,要充灌大量的制冷剂,而且还可能造成环境污染。而板式换热器一方面体积小,另一方面间距尺寸也小。
2、冻结倾向少,抗冻性能高
由于水在低流速时,取暖板式换热器定制,就能在板式换热器中形成高度紊流,温度分布非常均匀,从而减少了冷冻水的冻结倾向。即使发生了冻结,不锈钢板式换热器定做,也能承受冻结所产生的压力,而不像壳管式换热器那样容易使热管胀裂,并且可以在结冻后继续使用。
3、蒸发,板式换热器生产厂家,经济性高
制冷剂在制冷板式换热器中蒸发时,很容易实现完全蒸发达到无液态程度,因此在大多数情况下,制冷系统无须设置气液分离器。并且易实现单元化,安装简单方便,维护和运输都可以节约费用,降低成本。
在制冷技术中,换热器是不可缺少的制冷设备,冷凝器、蒸发器、回热器以及中间冷却器等换热设备,不仅在重量、体积和金属耗量上占整个制冷装置的50以上,而且对制冷性能也会产生重大影响。因此强化制冷换热器的传热,减少重量和体积,降低金属消耗量一直是制冷技术中的发展方向,现已出现了一种新型的、全焊接式的板式换热器在制冷技术中的应用,并且表现出强劲的发展潜力。
板式换热器橡胶件更换步骤有哪些
橡胶密封件在板式换热器中是一种易老化的零件,板式换热器出现滴漏的敌后就说明换热器的橡胶密封件应该换新的了,那么橡胶件的主要更换步骤为:
1、回用性能的检验和检测。在怀疑有锈蚀的情况下对换热器及管道的壁厚进行检查。
2、清除板式换热器上老化的密封件。根据不同的污垢,采用酸-碱清洗池进行化学清洗,被清洗零部件的表面不会受到化学介质(例如)的腐蚀侵害。
3、板式换热器在进行化学清洗之后。用高压吹净装置地清除残留在板式换热器等表面的化学介质
4、各换热器板涂以荧光测试剂,在紫外光的照射下检查是否有细小的裂纹和腐蚀孔,并重新清洗干净。另外,还要着重检查密封槽的情况,必要时进行修整。
5、对于粘接式密封垫,将清除残留的物质,使用调和式粘接胶重新粘接,重新组合的换热器片组在夹具中夹紧,使粘接剂固化;在保温炉中加热保温,以达到佳的粘接效果。对于非粘接式密封垫,保定板式换热器,则采用不同的装置将密封垫固定在散热片中。
6、对各个板式散热片的粘接位置和粘接质量进行检验,按安装顺序进行分类,然后对板式散热片组进行认真仔细的组装。
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