1、精细五金轴CNC加工精度高，铝产品深加工，具有稳定的加工质量；
2、可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件；
3、精细五金CNC加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节约生产准备时刻；
4、机床本身的精度高、刚性大，可选择有利的加工用量，生产率高（一般为普通机床的3到5倍）；
5、机床自动化程度高，铝产品加工工艺，能够减轻劳动强度；
零件历经初加工确认后展开深度加工。深度加工前对工程图纸方位的姿态标准进自查：对正垂面的出产加工方位查验其基础宽度标准；对斜坡的出产加工方位准确丈量工程图纸上标明的基准点标准。进行零件自查，铝产品加工费用，确认与工程图纸及加工工艺规则相一致侧后方能拆下来钢件送检查员专检。在碰到高精细cnc零件加工批量出产件出产加工时，需首样确认达标后大批量出产加工。
CNC加工***误差主要包括基准不对中误差和***副制造误差。当在机床上加工工件时，铝产品加工，必须选择工件上的多个几何特征作为加工过程中的***基准。如果选定的***参考与设计参考不一致，将出现参考未对准误差。工件***表面和夹具***元件一起形成***对。由于***副制造不准确和***副之间的配合间隙引起的工件的大的位置变化被称为***副制造不准确误差。***副的不准确制造误差只会在采用调整法加工时出现，不会在试切法加工时出现。
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