许多行业对空压机压缩空气的要求需要是无水的，但是空压机经常会出现有水的现象，螺杆式空压机报价，造成空压机有水的原因有哪些呢？
1. 空气中本就是有水的，即所谓空气的“湿度”，空气被压缩以后就会成为过饱和状态，空气中的水析出，成为液体。压缩空气中的水分含量与空气的湿度有关，如机房内的环境过于潮湿，或者季节原因，就会使得空气中的水含量超出。
2.压缩过程产生液态水
空压机工作时机头的的内部温度是非常高的，吸入的自然空气中的水份，会在空压机的运行过程时形成水蒸气，随压缩空气排出。而储气罐不仅可以给压缩空气提供一个缓冲和储气的空间，还可以起到给压缩空气降温的作用。当压缩空气通过储气罐时，高速的气流撞击到储气罐壁使其产生汇流，在储气罐内使温度快速下降，螺杆式空压机***，使大量的水蒸气液化，形成冷凝水。如果赶上潮湿的天气或者冬季，还会形成更多的冷凝水。
空压机零故障是预防出来的，不是修出来的
随着时代的发展，科学的进步，自动化水平的不断提高，压缩机的维护***工作在生产中扮演了重要的角色。设备越是***，其维护要求就越苛刻，对维护人员的技术水平要求也就越高。
如今各企业主要还是依靠技术人员或者供应商的***服务工程师进行设备管理和维护，大量繁杂、重复的工作占用了大部分的精力，使很多性较强的工作不能得到及时有效的实施。
压缩机管理体系大致可分4个阶段一一事后维修阶段、预防维修阶段、生产维修阶段、设备治理模式并行阶段。而我们日常的压缩机管理欠缺的是第二个阶段。科学的预防性设备管理维护体系是对压缩机进行全过程、全系统、率、全员式治理。
然而，在实际生产中由于操作者不熟悉设备性能、机能以及***规程，由此生产的误操作、***不到位或不能及时发现设备故障隐患等，导致了压缩机停机故障率升高，生产效率低下，从而设备维护成本不断攀升。
目前，淮南螺杆式空压机，在日常设备管理中，螺杆式空压机厂商，缺少的是故障治理后对故障的原因，维修数据进行深入地分析，总结出有效的检查方案和预防性维护措施。
根据目前的设备管理理念，压缩机维护体系大致可分为七个环节：日常巡查、日常***与记录、定期检测、预防性维护、设备维修、统计分析、人员管理。
根据目前的设备管理理念，压缩机维护体系大致可分为七个环节：日常巡查、日常***与记录、定期检测、预防性维护、设备维修、统计分析、人员管理。
1.日常巡查
日常巡查是操作人员对设备外观、工作环境、运行状态的巡视或简单的功能测试。通过巡查记录设备运行状态发现问题，并根据情况在现场采取必要的处理措施，并向相关设备维护人员报告。
包括：
a.检查空压系统是否有漏水、漏气、漏油现象，必要时停机检修；
b.检查空压机、储气罐、干燥机、过滤器的自动排水器是否正常排水，目视所排出的水是否为正常状态，若有堵塞和飞油现象，则对相关部件进行处理；
c.环境温度、通风散热情况检查记录，必要时提出改善建议；
d.排气压力检查记录；需要时调整压力开关、稳压阀、异常时系统检查及修理；
e.排气温度检查记录，需要时清洗散热器；
f.运行时数检查记录，确认耗材使用时数，并提出定期消耗品更换计划；
g.压缩机头出口温度检查记录，需要时检查温控元件、清洗散热器；
h.油槽压力检查记录，需要时调整压力阀及更换；
i.油气分离器、油格等压差检查，异常时检查修理，定期更换；
j.空气过滤器状况检查记录，清扫，必要时要更换；
k.油位、油质的定期检查；需要时添加及更换；
l.传动皮带联轴器的检查记录，定期进行调整及更换；突发异常时，及时调整、归复；
m.油路系统检查、清理；
n.压缩机本体及电机运行噪声振动检查，异常时提供书面处理方案和建议，并及时处理；
o.冷却水水压、进口温度、记录；异常时查清原因并处理；
p.电机表面温度及电流检查、记录；异常时查清原因并处理。
即便现在很多压缩机装了监控设备、连了物联网，也要对设备报警重视起来，有人为了消除报警，直接短接，绕过检测装置。这只能作为应急措施，不可长期使用。有的设备明知有问题，却长期带病运行，结果导致重大设备事故。
螺杆式空压机***-诚昌达空压机生产厂家-淮南螺杆式空压机由安徽诚昌达节能科技有限公司提供。安徽诚昌达节能科技有限公司是从事“空压机,空压机管道工程,制氮机,”的企业，公司秉承“诚信经营，用心服务”的理念，为您提供更好的产品和服务。欢迎来电咨询！联系人：兰总。
