润滑方式
在循环润滑系统中,要求换油周期长、散热快,应选用粘度较小,抗泡沫性和安定性较好的润滑油。在飞溅及油雾润滑系统中,为减轻润滑油的氧化作用,应选用加有、抗泡添加剂的润滑油。在集中润滑系统中,为便于输送,应选用低稠度的1号或1号润滑脂。
工业润滑油在各行业的作用
润滑油使用在各种类型机械上以减少摩擦,保护机械及加工的液体润滑剂,真空泵油型号,主要起润滑、冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用。润滑油占全部润滑材料的85%,种类牌号繁多,现在世界年用量约4000万吨以上。对润滑油总的要求是:
1.减摩抗磨,降低摩擦阻力以节约能源,减少磨损以延长机械寿命,提高经济效益;
2.冷却,要求随时将摩擦热排出机外;
3.密封,真空泵油的价格,要求防***、防尘、防串气;
4.抗腐蚀防锈,要求保护摩擦表面不受油变质或外来侵蚀;
5.清净冲洗,要求把摩擦面积垢清洗排除;
6.应力分散缓冲,分散负荷和缓冲冲击及减震;
7.动能传递,液压系统和遥控马达及摩擦无级变速等。
工业润滑油应用范围很广,基础油的种类也很多,如:纯矿物油,PAO聚ɑ稀烃合成油,聚醚合成油,苯油,可生物降解脂类油。当它们成为某种工业润滑油时,它们之间是不能相互混合的,例如聚醚合成油和别的工业油混合之后,其性能就会显著下降。
工业润滑油在不同的应用场合中,其添加剂也不一样。室外用的液压油要有适合当地的温度变化,就不能用室内密闭环境下的液压油。另外象重载齿轮油和成型油使用条件也不同,重载齿轮油含有极压添加剂来确保可以在苛刻环境下使用,成型油,通常是纯矿物油,不含添加剂。
工业润滑油的产品分类
工业润滑油主要有液压油、齿轮油、汽轮机油、压缩机油、冷冻机油、变压器油、真空泵油、轴承油、金属加工油(液)、防锈油脂、气缸油、热处理油和导热油等。此外,还有润滑油为基础油,并加有稠化剂的润滑脂。
工业润滑油的用户是各行各业的企业,一般使用的品种多、用量大,不仅取决于产品的价格,而且取决于产品的质量和技术特性,同时更取决于技术服务的好坏。
工业润滑脂的选用原则
润滑脂的基本性能和主要选用原则是锥入度,以锥入度来划分润滑脂稠度等级。
锥入度是各种润滑脂常用的控制工作稠度的指标,用以表示润滑脂进入摩擦点的性能和润滑脂软硬程度的指标。
1.使用润滑脂的轴承所承受的负荷大、转速低时,应该选用锥入度小的润滑脂。
2.反之所承受的负荷小、转速高时,就要选用锥入度大的润滑脂。
3.在宽高低温范围、轻负荷、高转速和低温很低时,以及有其它特殊要求时,应选用合成润滑脂。
工业润滑油的选用原则
工业润滑油的基本性能和主要选用原则是粘度。
1.在中转速、中载荷和温度不太高的工况下,选用中粘度润滑油;
2.在高载荷、低转速和温度较高的工况下,选用高粘度润滑油或添加极压抗磨剂的润滑油;
涡轮机油技术发展的***是大程度地提高现***电装置的效率和可靠性。更地针对各种性能要求而开发添加剂技术。系统的优化和漆膜控制添加剂技术已经解决了当今涡轮机油实际应用中的性能问题。
润滑脂
如同液体润滑油一样,真空泵油,润滑脂也将面临类似的硬件和环境挑战。推动润滑脂市场发展的动力之一就是技术改进,例如要求一些小部件能在更高速度和更大载荷的情况下工作,此外还需要能够延长维护时间间隔、减少润滑脂消耗量、更环保且的润滑脂技术。这就是说,润滑脂需要进一步减少磨损,提高稳定性,并解决对毒性和***登记注册的担忧。
特殊添加剂生产的润滑脂能够进一步延长润滑脂的使用寿命,并且具有更好的环境适应性。要实现不断变化的趋势提出的更高的目标,就需要精心挑选的润滑脂单剂来配合更高的性,从而提高润滑脂的寿命。润滑脂添加剂尽量选用使成品润滑脂***等级低,对环境影响更小的成分。以外,在环保方面还有对重要***的考虑以及用延长再加脂周期的方式降低浪费。
环保
植物油基润滑油的使用变得越来越普遍,但是该类润滑油自身具有氧化稳定性和低温性能较差的特点。现今,植物油基润滑油正在被性能更高的酯基润滑油所取代,酯基润滑油性能更强,性能也可与矿物油基润滑油相媲美。
对环境友好型润滑油技术的开发,对各种可生物降解基础油中使用的添加剂技术进行评估和优化,环境友好型润滑油技术还能进一步提高现代齿轮箱和液压系统的能源效率。
尽管目前生物基润滑脂也仅占润滑脂产量的1%左右,而人们对植物油基润滑脂还是表现出了不断高涨的兴趣,是出于对环境***的考虑,也是出于植物基润滑脂的可再生资源属性和易于生物降解。
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