液态硅胶模具-天沅拥有模具设备多台-液态硅胶注she模具

       广州天沅硅胶机械科技有限公司从事设计、制造液态硅胶全自动成型机械，液态硅胶注she模具，液态硅胶成型模具的厂家，掌握技术，！生产技术不断优化改进，采用***的一体式整机设计，有多种个性化方案提供给客户选择，简易操作、生产速度快、、省电节能是你生产上节约成本的明智选择。

模温控制加热方式对比：

加热棒加热：

加热棒采用钻打孔的方式，加热棒与孔之间的间隙会导致传热不均，加热棒易损坏，且多组加热棒共用一组感温，加热棒损坏无法探测到，模温不均匀。谨慎选择。

加热板加热：

在模具模仁底部设计加热板，紧贴模仁，加热板设计***感温，闭环设计，确保温度可控，且加热板温度均匀。

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为什么模具硅胶做出来的模具会出现表面有痕迹，条纹，不光滑等现象？

    出现这种现象是要的产品或模型没有进行打磨或抛光的缘故。因为实际上模型或产品本身是不够光滑或，所以要的产品或模型如果没有经过打磨或抛光，液态硅胶模具，再好的硅胶做的模具也会不美观、不够光滑。还有一种情况就是，液态硅胶模具，在打脱模剂的时候，没有涂刷均匀也会造成模具不光滑。

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产品缺料、凹痕

(1)供料不足

解决方案：调整注料量，增大注胶压力。

(2)注胶口太小

液态模的注胶口一般设计为1.0~1.5为佳，但有时也受硅胶原料硬度和粘度影响，可适当增大注胶口，以实际为准。

解决方案：增大注胶口。

(3)排气不良

排气结构设计不合理也会造成产品缺料，其实是因为气泡在产品表面所致。

解决方案：合理设计排气结构，增大排气口，必要时设计模内抽真空。

(4)模具表面脏物

一旦模具表面粘有脏物，会造成批量性的不良。所以生产中产品要定期抽检。

解决方案：清洁模具。

产品有气泡(困气)

(1)排气不良

一般是排气结构设计不合理，排气位置应设计在产品的末端。

解决方案：调整排气位置。必要时设计模内抽真空。

(2)胶料里有气

一般是在胶料混和的时候产生的，有些粘度较大的硅胶料也容易产生气泡。若是手动混料，是放置沉淀一段时间。

解决方案：检查搅拌混料器是否锁紧。必要时增加混炼工序(液态硅胶混炼机)

(3)注胶口设计不合理

有些较大的硅胶制品，为改善胶料填充，往往会设计多个注胶口。以我个人的经验，液态硅胶模具冷流道，尽量只设计一个注胶口是好的。硅胶原料虽然看起来很粘稠，实际动性很好，一般不用担心填充问题。若一定要设计多个注胶口，注胶口的位置一定要均衡对称，并在相对应的位置设计排气口.

解决方案：调整注胶口位置。