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怎样把握切管机的切割电流

切管机用PLC系统设计的总体方案，选择了处理器。围绕处理器展开外围硬件电路的详细设计，对一些主要电路进行芯片选型。

　　切管机切割电流的把握

　　根据所选择的节目，大型激光切管机，切管机工艺参数的設置的材料和厚度;调整火炬板的位置上，切管机启动程序进行切割；切管机操作完成切割，清洗残渣。

正确使用数控等离子机进行高质量的快速切割，必须对切割工艺参数进行深刻地理解和掌握。切割电流:它是的切管机工艺参数，直接决定了切割的厚度和速度，即切割能力。切割电流过大使得割嘴热负荷増大，喷嘴过早地损伤，切割质量自然也下降，甚至无法进行正常切割。所以在切割前要根据材料的厚度正确选用切割电流和相应的喷嘴。造成影响：等离子切割机切割电流増大，电弧能量増加、切割能力提高，切割速度是随之増大；切割电流増大，电弧直径増加，电弧变粗使得切口变宽。

切管机工艺参数的設置的材料和厚度;调整火炬板的位置上，切管机启动程序进行切割；切管机操作完成切割，清洗残渣。

切管机的椭圆形等离子弧在贯穿切割材料时，会因为椭圆形弧面使割面形成一定角度的倾斜，在实际应用中，根据不同的加工需求我们需要了解这种倾斜角度在多少，以便于确定所切割出来的材料能否满足二次加工要求。在以往的研究及实践中嘉倍德技术部发现，数控切管机割面倾度和切割材质以及所使用的等离子电源质量有关系。例如当使用数控切管机切割铝，钛合金等质地较软的金属时，其粗糙度较差，割面不整，而在切割碳板时粗糙度基本等同于火焰切割同为25um，但倾斜角度较大。不同类型的等离子电源的割面粗糙度稍有不同，采用不同的切割气体也会影响切割粗糙度。等离子切割对速度调节，切割高度等要求较高，容易留下切割挂渣，挂渣中未燃烧的金属含量比火焰切割要多，相对比较难清除一点。

　　一般来看，数控切管机在实现非直线切割加工时，需要通过对控制系统及等离子电源的配合才能达到较好的切割质量效果，由于不同于常规的直线切割加工，在使用技巧以及切管机电源选择上有诸多细节值得我们推敲和注意，本文由武汉嘉倍德科技技术部通过实际检验，采用美国海宝45A空气等离子电源数控切管机加工椭圆切割的相关技术要点说明。也就是说，切割效率与设备本身并没有直接的关系。当然，沧州切管机，切管机仍然体现了相当的高精度和率，但这是相对于手工下料切割而言的，与通常所说的机床加工精度和效率的提高，激光切管机，不是一个概念。是从生产效率来看，切割速度的快慢，以数控火焰切割机 的切割为例，完全取决于板材厚度、割嘴型号、氧气纯度、燃气质量等因素，设备的移动速度应满足和适应切割工艺的要求。

切管机控制精度高

切管机是一种将电脑控制、精密机械传动、氧、燃气切割三者技术相结合的、高精度、高可靠的热切割设备。切管机适用于造船，光纤激光切管机，钢结构，电力，锅炉，机车车辆，石油化工等制造行业的高精度钢板热切割的新型自动化设备。

切管机切割具有大厚度碳钢切割能力，切割费用较低，但存在切割变形大，切割精度不高，而且切割速度较低，切割预热时间、穿孔时间长，较难适应全自动化操作的需要。它的应用场合主要限于碳钢、大厚度板材切割，在中、薄碳钢板材切割上逐渐会被等离子切割代替。

由于切管机控制精度、工作速度及载荷要求都不是很高，所以可以采用步进电机以开环方式实现运动控制。工业控制机和运动控制卡协同完成控制系统的控制功能，该控制系统电机驱动器能实现斩波恒流细分驱动，提高了电机运动精度，并较好的解决了大扭矩驱动时的发热问题。外围控制电路由PLC、继电器等组成，其输出可控制气路的电磁阀、接触器线圈等，实现气路的时序控制。