粉煤灰是火力发电厂的废弃物和副产品，对环境造成的污染十分严重。由于粉煤灰中Al2O3和SiO2含量达到了8.65％，在高温烧结后可以形成耐火度高、热膨胀系数低、化学稳定性和热稳定好的莫来石，所以粉煤灰可以制备性能优异的陶瓷膜，实现变废为宝。
研究者利用低成本固体废弃物粉煤灰和生料铝矾土为原料，采用原位烧结法在1300℃焙烧后，制备了多孔莫来石陶瓷膜支撑体，其开孔隙率高达50％，莫来石相含量高达86.75％，支撑体的机械强度高达69.87MPa。以粉煤灰为原料在堇青石管式支撑体上制备了陶瓷微滤膜，陶瓷膜设备厂家，在1150℃烧结，平均孔径为5μm，孔隙率达到54％。
用陶瓷微滤替代了板框和石灰沉淀步骤，省去超滤工序段。用膜浓缩设备，减少蒸发浓缩设备的蒸发量，降低了能耗，去除了一部分无机盐。用离子交换脱色除杂工艺代替了硫熏工艺，解决了蔗糖中的硫残留问题，提高了产品质量。用离子交换脱盐，有效的脱除蔗糖汁中的盐分。采用MVR蒸发浓缩，有效的降低了能耗。采用膜浓缩、分离及离子交换设备，减小了设备的占地面积，减小基建***。
对新型陶瓷膜材料的研究，目前主要集中在2方面。人工合成陶瓷膜材料：主要有碳化硅、莫来石、堇青石、石墨烯和陶瓷纤维等。天然陶瓷膜材料：主要有天然沸石、粉煤灰、高岭土和凹凸棒土等。人工合成陶瓷膜材料：
碳化硅具有强度高、导热率高、耐腐蚀和防氧化等优点，实验室陶瓷膜设备，在苛刻的条件下可以保持良好的热稳定性和化学稳定性，并且价格低廉，山西陶瓷膜设备，是开发陶瓷膜材料的选择之一。SiC陶瓷膜制备方法主要有挤出成型法和流延成型法。
挤出成型法是以SiC为骨料，制成管状碳化硅支撑体，平均孔径为2.43μm，孔隙率为43.4％，气体通量达到788.2m3/m2.h.bar，抗弯强度达到22.8MPa。
流延成型工艺制备复合碳化硅陶瓷过滤膜，在1300℃烧结下制备出结构均匀、表面平整、孔径范围在4.017～11.916μm的碳化硅陶瓷膜。
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