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发泡基本原理是运用机械设备、物理学或化学的作用，使造成的汽体分散化在树脂中产生间隙，这时树脂遇热熔融，或开链逐渐提高而使聚合体做到某一适度的黏度，树脂化学交联到某一适度水平使汽体不可以逸出，产生容积已澎涨的多孔材料，与此同时树脂的适度干固，使多孔材料趋于稳定。生产制造泡沫塑料的方式 可分成机械法、物理学法、和化学方法三种。
泡沫塑料的生产制造加工工艺被称作发泡成型加工工艺，也称为泡沫塑料成型。不管选用什么方法发泡，其基本上全过程全是：发泡
一步：在液体或熔态塑料中引进汽体，造成微孔板；
第二步：使微孔板提高到一定容积；
第三步：根据物理学或有机化学方式 固定不动微孔板构造。
下边详细介绍新技术应用——微发泡注塑加工成型生产流程。
发泡成型技术性类型
微孔板发泡技术性、超微孔板泡沫塑料成型技术性、反映注入发泡技术性、转动橡塑制品发泡技术性、构造发泡注入成型技术性、低发泡挤压成型技术性、注塑发泡成型技术性、NIR技术性、动态性释压和制冷（DDC）技术性等。
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1、微孔聚氨酯发泡塑料
20新世纪80时代前期，美国麻省理工学院的Suh等先明确提出并取得成功研发出微孔聚氨酯发泡塑料，她们将微孔聚氨酯发泡塑料界定为泡孔直徑在10μm下列、泡孔相对密度在10^9～10^15cells／cm^3中间的一种新式塑料。
微孔塑料的科学研究目地取决于在尽可能不减少原材料物理性能的前提条件下，充足降低原材料的使用量，其设计方案观念关键有几个方面：
（1）当微孔塑料中泡孔直径低于原材料內部的缺点规格时，微孔的存有不容易危害原材料的物理性能；
（2）微孔的存有能够使原材料中华有的裂痕钝化处理，有益于阻拦裂痕在地应力***下拓展，进而提升原材料的物理性能。
（3）在遭受外力的作用时，封闭式的环形泡孔能够根据形变抵御外力的作用，进而很有可能提升一部分原材料的刚度。
（4）能够降低原材料使用量，使其质轻化。
微孔聚氨酯发泡塑料产品具有“皮芯'构造，使其具备的延展性、冲击性抗压强度和特性。
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超临界流体是化学物质处在临界压力、工作压力(称零界点)之上的情况，一种可压缩性的密度高的液体，是气、液、固三态之外的第四态，分子结构间相互作用力小，小于气体，而相对密度非常大，贴近于液态，具备气体和液态的双向特性，具备液态的高溶解度和气体的高流通性，热扩散系数处于液气中间，有好的透水性。
应用数多的超临界流体为超临界萃取CO2或是超临界萃取N2。比如CO2在80℃、25MPa时饱和状态PS必须2、3个钟头就可以，而且饱和状态浓度值较高。在同样溫度下，饱和压力提高，均衡浓度值扩大，依据經典形核基础理论，能够明显提高形核速度，扩大泡孔相对密度。成型方式 -间歇性成型:将超临界流体技术性与间歇性成型融合制取微孔塑料。
持续挤压成型
伴随着微孔发泡技术的逐渐发展趋势，微孔塑料的科学研究关键展现出向持续成型技术性变化的发展趋势。持续挤压法是使聚合物经挤塑机熔化、均化后，与根据料筒的主通道引入的气体混和，产生汽液两相共混物。在料筒内裁切混和场的***下，气体蔓延进到聚合物溶体中，产生聚合物／气体均相管理体系，终均相管理体系被传至高压发泡机头，进行微孔聚氨酯发泡全过程。
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