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陶瓷的增韧方法

目前，陶瓷的增韧方法主要有：相变增韧、颗粒增韧、纤维增韧、自增韧、弥散韧化、协同增韧、纳米增韧等。

1、相变增韧

相变增韧是指亚稳定四方相t—ZrO2在裂纹尖i端应力场的作用下发生一相变，形成单斜相，产生体积膨胀，从而对裂纹形成压应力，阻碍裂纹扩展，起到增韧的作用。此外，外界条件（如激光冲击、疲劳断裂韧性、低温、晶粒尺寸和含量、临界转变能量等）对氧化锆陶瓷相变增韧有很大的影响，如果相变产生大的应力和体积变化，则产品容易断裂，精密陶瓷零件加工商，因此生产过程中，应避免外界因素对氧化锆陶瓷相变增韧的影响。

     精密陶瓷中的氧化锆陶瓷材料属于高硬脆难加工陶瓷材料，金刚石磨具是其常用的磨削加工工具。按结合剂的不同金刚石砂轮一般可以分为树脂结合剂金刚石砂、陶瓷结合剂金刚石砂轮和金属结合剂金刚石砂轮。

     1、树脂结合剂金刚石砂轮多采用热固性树脂，精密陶瓷零件加工多少钱，具有固化温度低、制备相对简便等优势，主要用于磨孔、外圆磨及平面磨等。

     2、金属结合剂金刚石砂轮其结合剂和磨料的结合力强，韧性好，精密陶瓷零件加工价格，能承受较大的载荷，已经在硬脆材料复杂型面磨削、精密陶瓷零件和超精密磨削领域得到了应用。

    3、陶瓷结合剂金刚石砂轮具有较高的弹性模量及较低的断裂韧性，精密陶瓷零件加工，它的结合强度高于树脂结合剂金刚石砂轮，自锐性优于金属结合剂金刚石砂轮，被一般应用于精密陶瓷加工、玻璃材质、硬质合金等材料。

     出于行业竟争的因素，我们在不断创造技术与引入设备，就是为了给客户提供更优的精密陶瓷零件烧结与镜面加工服务。 在制造业精密陶瓷零件的加工中，有一部分需要用到镜面加工处理，因为它需要更好的表面，保证它产品的稳定性和质量。那么，什么叫零件的镜面加工呢？

        镜面加工精密零件切削加工效果，是提高机械部件使用寿命的有效手段。镜面——是机械切削加工后，得到非常好粗糙度的传统代名词，能清晰倒影出物品影像的金属表面。镜面加工一般是工件表面粗糙度<0.8um的表面时，称：镜面加工。精密陶瓷零件的镜面效果做出来更是不容易，没有精密的加工设备是根本不可能的，在东莞地区也只有少数几家工厂可以做到精密陶瓷零件的镜面效果。