





过滤器被广泛的应用到各个行业中,那么大家知道过滤器是怎样工作的吗?下文我们来简单的了解一下。
1、当过滤器内杂质积聚在滤芯表面引起进出口压差增大到设定值,或定时器达到预置时间时,电动控制箱发出信号,驱动反冲洗机构。当反冲洗吸盘口与滤芯进口正对时,排污阀打开,此时系统泄压排水,吸盘与滤芯内侧出现一个相对压力低于滤芯外侧水压的负压区,迫使部分净循环水从滤芯外侧流入滤芯内侧,吸附在滤芯内内壁上的杂质微粒随水流进?盘内并从排污阀排出。特殊设计的滤网使得滤芯内部产生喷射效果,任何杂质都将被从光滑的内壁上冲走。当过滤器进出口压差***正常或定时器设定时间结束,整个过程中,物料不断流,反洗耗水量少,实现了连续化,自动化生产。
2、过滤器工作时,待过滤的水由水口时入,流经滤网,通过出口进入用户所须的管道进行工艺循环,水中的颗粒杂技被截留在滤网内部。如此不断的循环,被截留下来的颗粒越来越多,过滤速度越来越慢,pp篮式过滤器高低型号,而进口的污水仍源源不断地进入,滤孔会越来越小,由此在进、出口之间产生压力差,当大度差达到设定值时,差压变送器将电信号传送到控制器,控制系统启动驱动马达通过传动组件带动轴转动,同时排污口打开,由排污口排出,当滤网清洗完毕后,压差降到值,系统返回到初始过滤状,系统正常运行。
3、过滤器由壳体、多元滤芯、反冲洗机构、和差压控制器等部分组成。壳体内的横隔板将其内腔分为上、下两腔,上腔内配有多个过滤芯,直通篮式过滤器高低型号,这样充分了过滤空间,显着缩小了过滤器的体积,杭州篮式过滤器高低型号,下腔内安装有反冲洗吸盘。工作时,浊液经入口进入过滤器下腔,又经隔板孔进入滤芯的内腔。大于过滤芯缝隙的杂质被截留,净液穿过缝隙到达上腔,后从出口送出。过滤器采用高强度的楔形滤网,通过压差控制、定时控制自动清洗滤芯。
自动反冲洗过滤器可用于对工业水、海水、食品和制药等轻化工工业废水、循环水的过滤,以及乳化液再生、废油、液态原料等过滤处理等。在冶金工业及石化工业及电厂给排水和循环水系统和涉及到液态的介质过滤等工艺中,应用自动反冲洗过滤器也日趋广泛,我国现代冶金企业引进的连铸水系统、高炉水系统、热轧用高压水除鳞系统、乳化液系统以及封闭的水循环系统,液态的介质过滤系统均大量地采用了自动反冲洗过滤器。自动反冲洗排污过滤器主要由碳钢筒体、特殊结构不锈钢契形滤网、转向阀及排污装置所组成。
当过滤正常时,水流转向阀为开启状态,处理的水通过滤网后利用惯性原理而将水中的细小颗粒杂质及悬浮物由于惯性作用沉淀在排污口附近。反冲洗排污时,水流转向阀为关闭状态,排污阀开启,这时水流从过滤网筒的入口段孔进入过滤筒外侧与壳体夹层,反向从网筒外侧冲洗黏附在网孔上的杂质,达到清洁过滤网的目的,由于转向阀关闭,水经过反冲后流速增大,反洗效果好。特点:1.过滤精度高。过滤精度范围广 ,d=0.5 ~ 1.2mm ;2.使用寿命长。
由不锈钢楔形条状滤网及碳钢筒体组成;3.综合成本低。无需拆卸和更换滤网,使用寿命长达 20 年;4.操作简便:无需接旁路,无需拆机清理,过滤反冲效果好。
反冲洗过滤器过滤能力强,大流量:煤矿上大量使用的大流量“直通式”过滤器,由于结构的限制,流量只能达到 380L/min,该过滤器可达 800L/min 或着更大。全自动过滤器,过滤器,全程综合水处理器,电子除垢器反冲洗过滤器过滤精度高:反冲洗过滤器内有两组或多组滤芯,通流面积大,原始压力损失小,可实现大流量、过滤(25 m、40 m),传统过滤器则很难实现。反冲洗过滤器量化污染程度:该过滤器在液体的流入端 Pi 口、流出端 Po 口可装有压力表 K1、K2,P=K1-K2 的压差大小,衬氟篮式过滤器高低型号,定量的反应了过滤器被污染的程度,便于随时清洗,传统过滤器则无次功能。
设计要求
反清洗时间短,流量,压力损失小。
控制系统智能化(PLC、PAC)控制,自动化程度高。
设备可与***控制系统连接。
过滤,出水水质稳定。
滤网终身使用,无需更换。
使用寿命长。
可适用于不同原水水质和用水要求。
易损件少,无耗材,运行费用低,操作管理简单。
自动反清洗不断流。
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