目前，常用的高速公路防撞护栏多为镀锌钢板波形护栏，它具有外形美观，通透性好的优点，波形护栏施工，但同时也存在一些问题。波形护栏
波形护栏成品板板面上出现盐花波形护栏
盐花出现的原因主要是在镀铝处理后， 附着在镀铝钢材表面的 熔盐未能及时清除，导致护栏板镀后在板面上出现如雪花状的盐花。解决办法就是恰当、合理的使用相应浓度溶液对护栏板进行合理时间的清洗，同时使护栏板在处理槽内串动，以达到一个良好的处理效果。波形护栏
波形护栏热浸镀铝后的工艺流程
工艺流程为：脱脂→除锈→预处理→盐浴→热浸铝→清洗→修正检验→包装出厂 。
①脱脂；可采取低温加热脱脂、 碱液清洗脱脂或清洗脱脂等方法进行。本工艺采用碱洗脱脂方法，可以清除油脂、 蜡、 金属颗粒、 粉尘等。
②除锈；可采取机械除锈或化学除锈方法进行。可采用酸洗除锈工艺，即用 6%～15%的***溶液， 温度 60～80℃；或用 8%～12%盐酸溶液，温度 38～41℃。本工艺采用后者，波形护栏安装队， 浸注 5min， 加适量缓蚀剂。
③预处理；经脱脂除锈并清洗干净的工件在进入铝浴之前须进行预处理。其目的在于保护工件在酸洗后形成的活性表面，并在热浸镀时迅速在铝浴中， 强烈地吸收铝原子。表面预处理的质量直接影响到镀铝层***的连续性、 镀层厚度及外表质量。预处理的主要方法有水溶液法、 熔融盐法或气体法。本工艺采用水溶液法， 即采用水溶液或用工业盐酸加锌块配制。工件浸入液槽后，表面即析出 ZnCl2 晶体，张家界波形护栏， 烘干后发亮，起到防锈作用。当工件进人铝液中时，受热分解、 挥发，***工件活性表面，保证镀铝质量。波形护栏
④盐浴关键技术是熔盐的配方和温度。文献中提出的熔剂配方很多，但目前对其作用原理的研究仍不够充分。实际生产中常 凭经验来选择盐类组合物的组成。我们经过多次试验选用的熔剂配方由 N***、 KCl、 ZnCl2、 NaF 组成。 这些卤化物盐类的配合主要是为了使混合盐的熔点降到镀铝温度以下，以确保熔盐在镀铝温度下有良好的流动性。镀铝时熔剂与熔 融铝发生反应形成界面活性产物，波形护栏安装价格， 如次氟化铝、钠等， 前者以气泡形式排出，从而有利于从钢材表面清除氧化铁膜。
⑤热浸铝；热浸铝的主要工艺要素有铝浴化学成分、铝浴温度、 浸铝时间、 出炉冷却等。铝浴温度为 730～780℃。
⑥清洗； 用低浓度的盐酸、 磷酸等混合液清洗工件表面，以实现对镀铝层的钝化、 上光等作业。
⑦检验；主要对工件镀层的厚度、硬度、显微***、附着力、外观 以及盐雾、 耐热、 耐蚀恒温恒湿等环境适应性能进行检验，以保证产品质量。经过上述处理的护栏板再经各种检验方法检验合格后即为合格的护栏产品，即可运至高速公路施工现场进行安装。波形护栏
对于护栏来说，他们通常在室外，所以他们无法避免阳光和雨水，波浪护栏也是这样.过了这么久，防浪护栏可能会表面生锈或腐蚀.为了使波浪护栏能长期使用，须对其表面进行防腐处理.波形护栏
波浪护栏的表面处理一般可分为热浸镀锌表面处理、冷浸镀锌与喷淋结合表面处理、热浸镀和喷淋表面处理;三种不同表面处理对波护栏的影响也非常不同，下面详细介绍了这三种特殊的特点及表面处理的应用范围.波形护栏
热浸镀锌的表面处理是波护栏常用的表面处理方法之一.其具体操作是采用一些热处理方法，将一层锌料均匀地涂在波护栏的表面，有效地提高波护栏的强度和刚度.如果表面处理的类型中使用护栏冷镀锌和喷涂相结合，与传统的热镀锌表面处理相比，其生产成本很低，波护栏表面处理后的表面非常光滑，有很好的外观.因此，在山区、乡村道路等小范围应用不广泛.波形护栏
与前两种表面处理相比，上表面处理是在热浸镀锌和喷淋处理后的波纹梁柱的耐蚀性，因此在一些环境条件恶劣的道路上得到了广泛的应用.
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