




二、旋挖机漏油的原因:
(1)制造因素
所有的液压元件及密封部件都有严格的尺寸公差、表面处理、表面光洁度及形位公差等要求。如果旋挖机的制造过程中超差,例如:油缸的活塞半径、密封槽深度或宽度、装密封圈的孔尺寸超差或因加工问题而造成失圆、本身有毛刺或有洼点、镀铬脱落等,密封件就会有变形、划伤、压死或压不实等现象发生使其失去密封功能。
(2)装配因素
液压元件在装配中如果过度用力将使零件产生变形,特别是用铜棒等敲打缸体、密封法兰等;装配前应对零件进行仔细检查,装配时应将零件蘸少许液压油,轻轻压入,清洗时应用柴油,特别是防尘圈、密封圈、O形圈等橡胶元件,如果用则使其易老化失去原有弹性,从而失去密封机能。
(3)密封件的选择
旋挖钻机液压系统的可靠性,在很大程度上取决于液压系统密封的设计和密封件的选择,由于设计中密封结构选用不合理,密封件的选用不合乎规范,在设计中没有考虑到液压油与密封材料的相容型式、极限压力、负载情况、工作速度大小、环境温度的变化等。这些都在不同程度上直接或间接造成旋挖机漏油。另外,由于旋挖机的使用环境中具有杂质和尘埃,所以在设计中要选用合适的防尘密封,避免尘埃等污物进入系统***密封、污染油液,从而产生泄漏。
(4)油液污染
旋挖机液压油一旦被污染,将会导致系统中的元件磨损,密封性能下降,液压元件容积效率降低,产生内外泄漏。当液压油进水时,会促使液压油形成乳化液,降低液压油的润滑和防腐作用,加速液压元件及液压导管内壁的磨损和腐蚀。当旋挖钻机液压系统中有空气时,将引起强烈的液压冲击,易损坏元件及导管,产生内外泄漏。
如何防止墩柱顶部出现水平裂缝?
1、质量问题及现象:
拆模后,在距顶面40cm左右范围内,有细小裂纹,有时会沿箍筋形成环状水平裂纹。
2、原因分析:
1)墩柱顶部砼的压力小。
2)过振造成大石料下沉,柱顶部分骨料减少,易在上层箍筋处形成环状水平裂缝。
3、预防措施:
1)在砼初凝前进行二次振捣。采用二次振捣可以消除因塑性沉降而引起的内分层,改善骨料界面结构,提高砼强度和搞渗透能力。
2)拆除上部的箍筋。
3)二次振捣完毕后,在墩柱顶上压砂袋,以增加对上部砼的压力。
4、处理措施:
1)当裂缝未形成环状时,可用环氧树脂进行灌注不封闭裂缝。
2)当裂缝形成环状裂缝,且深度达到箍筋或超过箍筋时,附近学旋挖钻培训班,应将裂缝以上部分凿除重新浇筑。当裂缝深度未达到箍筋位置时,可用环氧树脂进行灌注封闭裂缝。

旋挖钻机的三大施工技巧
技巧一 加压方法要根据负载和震荡改变
1、在进行软土作业时,因为负载轻,经过大流量输出,就可以高转速加压钻进。
2、当进行粘土层作业时,一定要连续加压,保证高转速持低负载钻进。
3、讨厌的就是摩擦力比较大的沙层了,要不停的加压和回压,否则你得多工作至少3小时,更别提你的机器磨损状况了。
4、当你遇到了精度较高的振荡地质时,就要有狭路相逢勇者胜的气势,不断加压强行破碎。

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